第2章--机械设计总论 - 贵州大学.docVIP

第二章 机械设计总论 内容提要：本章主要机器总体设计概述机械零件设计概述。材料选用原则设计标准化§2-1机器的组成 人类为了满足生产及生活的需要，设计和制造了类型繁多、功能各异的机器，机器的发展经历了一个从简单到复杂的过程。 一台机器大致由下列部分组成： 动力部分：是驱动整部机器以完成预定功能的动力源。例如电动机，内燃机。 执行部分：是用来完成机器预定功能的组成部分。一部机器可以有一个或几个执行部分。 传动部分：用来连接动力部分和执行部分，用来将原动机的运动形式、运动及动力参数转变为执行部分所需的运动形式、运动及动力参数。 随着机器的功能越来越复杂，对机器的精度要求也越来越高，所以还会不同程度地增加其它部分，如控制系统和辅助系统等。 （以汽车为例说明：原动机部分-内燃机；执行部分-车轮；传动部分-齿轮，万向节联轴器；辅助系统-ABS，安全气囊等）。 §2-2 设计机器的一般程序 一部机器的设计质量是决定其质量好坏的关键环节。 （以家用小厨房设备：切片机的开发为例进行说明）。 计划阶段 提出任务：根据生产或生活的需要提出所要设计的新机器； 分析对机器的需求：对机器的市场需求作充分的调查研究和分析。通过分析，应明确机器应具有的功能，并提出环境、经济、加工以及时限等限制条件。 确定任务要求：根据前面工作，明确地写出设计任务的全面要求及细节，最后形成设计任务书，作为本阶段的总结。 （二）方案设计阶段 机器的功能分析：就是要对设计任务书提出的机器功能的各种要求进行综合分析，最后确定出切实可行的功能及参数，作为进一步设计的依据； 进行功能分解，提出可行方案。将机器的总功能分解成一个个分功能，然后列出各个分功能可能的实施机构，各分功能不同实施机构的组合即得到不同的设计方案。 方案评价：对不同的设计方案，要从技术、经济、可靠性方面进行综合评价。机器经济性评价可以采用“机器经济性——费用曲线”（见教材图2-2）,总费用最低所对应的机器设计方案就是经济性最佳的方案。 确定最终方案：通过方案评价，确定出技术、经济、可靠性方面综合较优的方案，作为下一步技术设计的原理图或机构运动简图。 §2-3对机器的主要要求 （一）使用功能要求 　　机器应具有预定的使用功能。 （二）经济性要求 　　提高设计和制造经济性指标的主要途径有： 　　1）采用现代设计方法，使设计参数最优化； 　　2）最大限度地采用标准化、系列化及通用化的零、部件； 　　3）尽可能采用新技术、新工艺、新结构和新材料； 　　4）合理地组织设计和制造过程； 　　5）力求改善零件的结构工艺性，使其用料少、易加工、易装配。 　　提高使用经济性指标的主要途径有： 　　1）合理地提高机器的机械化和自动化水平，以期提高机器的生产率； 　　2）选用高效率的传动系统，尽可能减少传动的中间环节，以期降低能源消耗； 　　3）适当地采用防护及润滑，以延长机器的使用寿命； 　　4）采用可靠的密封，减少或消除渗漏现象。 （三）劳动保护要求 　　劳动保护要求有两层含义： 　　1）应使机器操作者方便和安全。 　　2）机器应符合劳动保护法规的要求。 （四）可靠性要求（五）其它专用要求§2-4 机械零件的主要失效形式 整体断裂 零件在外载荷作用时，当某一危险截面上的应力超过材料的强度极限而发生的断裂，或零件在变应力作用时，危险截面上发生的疲劳断裂。 （二）过大的残余变形 　　如果作用于零件上的应力超过了材料的屈服极限,零件将产生残余变形。 （试比较材料的强度极限和屈服极限） （三）零件的表面破坏 零件的表面破坏主要有腐蚀、磨损和接触疲劳。 腐蚀是发生在金属表面的一种电化学或化学侵蚀现象；磨损是两个接触表面在作相对运动过程中表面物质丧失或转移的现象；表面的接触疲劳是受到接触变应力长期作用的表面产生裂纹或微粒剥落的现象。 （四）破坏正常工作条件引起的失效 　　一些零件只有在一定的工作条件下才能正常地工作，破坏了这些必要的条件，将发生不同类型的失效。例如：带传动，只有在传递的有效圆周力小于临界摩擦力时才能正常地工作，否则，将发生打滑的失效。 §2-5 设计机械零件时应满足的基本要求 （一）避免在预定寿命期内失效的要求 1）强度 零件在工作中，不允许发生断裂或过大的残余变形。强度是零件必须满足的最基本条件。 　　2）刚度 　　零件在工作中，不允许发生过大的弹性变形，即必须具有一定的刚度。显然，只有当弹性变形过大就要影响机器工作性能的零件，才需要满足这项要求。 3）寿命 影响零件寿命的主要原因有：材料的疲劳，材料的腐蚀以及相对运动零件接触表面的磨损。大部分零件工作在交变应力下，故疲劳破坏是引起零件破坏的主要原因。 （二）结构工艺性要求 结构工艺性，指生产的可行性、方便性、经济性、装配的方便性。零件在结构设计时，就应从毛坯、加工