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3D 打印与消失模铸造_2011010729_王奥林 3D 打印与消失模铸造 王奥林 2011010729 汽22 班 引言：目前3D 打印因其无需模具且能直接增材制造复杂造型而备受推崇，但是制约其的最 大因素在于材料。而消失模铸造为铸件结构设计提供了充分的自由度，可以通过泡沫 塑料模片组合铸造出高度复杂的铸件,但如何用塑料膜片制作出高度复杂的零件模型 则因为其难度大而成为其局限性之一。因此，不如尝试利用3D 打印制作消失模铸造 所需要的复杂塑料模型，然后利用后者生产出3D 打印所无法加工的金属铸件。 关键词：3D 打印 消失模铸造 塑料材料 铸铁材料 一. 3D 打印的局限 目前3D 打印所最常使用的材料是ABS 塑料，这是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚 物，类似于金属材料中的合金，具有“硬、韧、刚”的特性，易于成型，耐热性较好，有良 好的尺寸稳定性。此外，ABS 塑料还可以根据使用要求，通过改变单体的含量来调整其性能； 如增加丙烯腈的比例，可提高耐热、耐蚀性和表面硬度；增加丁二烯的比例可提高弹性和韧 性；增加苯乙烯的比例可改善电性能和成形能力。是一种原料易得、综合性能良好、价格便 宜的工程塑料。 但是这种综合性能良好只是相对性的，在纺织业、电信器材行业有大量应用，但是其性 能依然无法达到金属的程度，在材料强度需求较高的领域3D 打印依然无法应用。 以个人经历为例，目前由于车队需要设计全新的进气管 （如图），因为在市面上无法买 到所需要的部件，因此决定采用3D 打印的形式先试做一个。 但是打印结果却是相当不尽 图一 进气管 如人意。一是时间过长，我们是在 学校打印的，用时八个多小时；二 是由于是PLA 材料，强度不能满足 要求 （其实ABS 也同样无法满足要 求）；三是进气道还是有一定的温 度的，温度过高怎会造成连接件融 化，不符合使用要求。最终我们不得不无奈的放弃了用3D 打印来制作进气管的打算。于是 我们决定尝试着联系金工实习的师傅看能否用消失模铸造来制作进气管。 3D 打印与消失模铸造_2011010729_王奥林 二．消失模的局限性 目前消失模工艺使用的发泡模材料是可发性聚苯乙烯(EPS)珠粒，是聚苯乙烯珠粒浸含 发泡剂后得到的材料。聚苯乙烯有聚乙烯单体聚合而成，其分子结构式为： 由于侧基上有苯环，分子间移动的阻力增大，结晶度降低， 因而具有较大的刚度，可以用来制作模型。但也正是分子结构 中有结构稳定的苯环，是造成用聚苯乙烯发泡模时，铸件上产 生光亮碳缺陷或其他增碳缺陷的主要原因 。 而就铸件材质而言，其适用性好与差的顺序大致是：灰铸铁--非铁合金--普通碳素钢--球 墨铸铁--低碳钢和合金钢。灰铸铁之所以有良好的铸造性能，是因为由于灰铸铁内部石墨的 存在，使得铸件凝固时形成石墨产生的膨胀，减少了铸件体积的收缩，降低了铸件中的内应 力。而且灰铸铁中石墨对于震动的传递起削弱作用，是铸铁具有良好的抗振性能，这也是我 们所需要的。 但是和3D 打印不一样，泡塑材料不是主要问题，问题是如何用泡塑材料制作出所需要 的复杂模型。目前国内大多以加工木模方式进行车、铣、刨等分割，或用电热丝切割，再用 白乳胶进行粘结造型。这种工艺看似简单，但缺点是模样材料