60㎡板框过滤机液压系统的改造.docVIP

60㎡板框过滤机液压系统的改造 板框过滤机由于其结构简单、占地面积小、过滤面积大等优点，在化工、冶金等领域广泛地使用。长炼催化剂厂用于污水滤渣处理的6台60㎡板框过滤机，型号为：GXZ-60，是机械厂自行设计制造的。使用过程中，液压系统的管路接头、油泵密封面现象比较突出；另外，比较常见的故障就是：液压元件堵塞，导致滤机不能正常压机、开板或压机后不保压，造成物料从滤板中喷出。 针对这些问题，我们对其液压系统进行了改造，情况如下。 原液压系统工作原理及存在问题 液压系统采用液压缸额定压力为20Mpa，行程700㎜，活塞直径250㎜，活塞杆直径180㎜。原来，为其液压缸供油的是一台组合式轴向柱塞泵，该泵由一台4ZB1型轴向柱塞泵和HY01－50×2.5型齿轮油泵组合而成，供油量50L/min，流量大、压力高。依据该组合泵的结构特点，设计出的油路如图1所示。 该油路使用了1个中位采用Y型机能的电磁换向阀和1个液控单向阀来实现液压缸进出油的切换，并形成背压。为了区分齿轮油泵的低压油和柱塞泵的高压油，防止高压油进入低压系统，两者的出口之间增加了1个单向阀和2个用于定压的溢流阀，这样，油路中的液压元件和管路接头无形中增加了。由于油泵流量大，增压快，并且液压缸的入口前无滤油器，液压缸所受的冲击较大，并极易夹入杂物导致油封不能正常封油。 改进措施 改进后的液压原理图如图2所示，主要措施有： 采用较新型的下潜式定量柱塞泵取代组合式轴向柱塞泵。 电磁换向阀中位采用H型机能，液压缸进出口各采用一个液控单向阀，形成双向锁紧回路。 油泵出口增加一个精密过滤器。 减小油箱容积，将原有的200Ｌ，改小成120L，降低清洗难度，有效地减少油被污染的可能性。 用软管替换原先采用的无缝钢管，减少接头数量，提高接头的密封效果。 改进后的优点及使用效果 首先，由于组合式轴向柱塞泵输出量为50L/min，改进后的定量柱塞泵公称排量仅为14 L/min，额定压力为32Mpa。供油量降低使压机、开板的时间延长了，由于行程不长（设计700㎜，实际只有450㎜）对操作影响不大，但同时，减小了加压、泻压造成的对液压缸冲击，提高了液压缸密封组件的使用寿命。 其次，电磁换向阀采用中位H型机能，和液压缸进出口形成双向锁紧回路增强了保压效果，延长了保压时间。因液控单向阀的阀芯锥端与油箱相通，油液压力为零，因此无油压作用于液控单向阀，使液控单向阀可靠地锁紧液压缸两腔。当液压缸停止运动时，液压缸两腔的油液能保持较长时间不泄露，所以保压时间比以前更长。 整个油路结构简化，滴漏现象明显减少。由于采用了软管，并使接头数从24个减少到10个，油路的漏点减少了；采用了下潜式油泵，消除了油泵的泄漏；油箱、油路块附近油乎乎状况彻底改变。 增加的精过滤器及减小了油箱，使进入油路的液压油受污染的可能性降低，保证了液压元件的正常工作，以及避免活塞环、油封因夹入杂物而泄露不保压。 经改造后，我厂用于污水滤渣处理的6台板框滤机运行良好，故障停机时间大大减少。