岗位操作标准介绍.docVIP

岗位操作标准 作业前的准备 按时到岗，劳保用品穿戴齐全。 按时参加岗位安全教育活动，认真听取班组长提出的本岗位注意事项及要求，并在作业中要严格执行。 服从调度安排，明确工作任务、行驶路线、到位时间及地点。 出车前的检查 绕机器走一圈，并要机身下方，检查是否有螺丝松动，灰尘过多，漏油、漏水。检查工作装置和液压系统，检查电线是否松动，游动，高温处是否有灰尘。 司机在每班开始工作前必须做好例行保养工作，使各部件及安全设施处于有效状态，如转向系、制动系、轮胎、钢板弹簧、灯光、喇叭等，起重机各部件运行良好。 检查各部主要螺丝固定情况，检查冷却水、润滑油、润滑点及液压工作油和燃油情况，检查油、水等有无泄漏处。检查各液压工作泵、阀门、油缸和高低压油管处有无漏现象。 每日出车前须检查散热器水位，发现不足应及时加添以保证机器的正常工作。 检查发动机油底壳机油尺，机油标尺上刻线“静满”表示柴油机起动前应有的机油量平面，“动满”表示柴油机运转时应保持的机油平面。“险”表示应立即添加机油。 检查燃油箱、液压箱油量，做好工作准备，检查油管、水管、气管及各部附件的密封性。 检查蓄电池接线柱、蓄电池盖通气孔、蓄电池液面是否符合要求。 检查液压系统管路和附件的密封性。 检查脚制动、手制动、各分泵是否工作可靠。 各操作杆是否灵活，是否放在空档位置。 检查轮胎气压是否正常，各主要件螺丝是否松动。 检查各照明设备，指示灯、喇叭、刮水器、制动灯各操作是否良好。 检查车辆铲斗各连接销是否有效。 检查车辆液压机构、管路有无渗漏现象。 只能在有爬梯和扶梯处，爬上、爬下和进、出驾驶室。 车辆的启动与行驶 启动前的检查 只能在驾驶室内启动发动机。 调节座椅以便司机能靠着座座背，用力踏下踏板的全程。 检查后视镜是否有效。 确认车辆下及工作区域无人作业。 启动发动机 将液压操纵杆置于“保持”位置。 将变速箱操纵杆置于“空档”位置。 将电源总开关合上。 将紧急制器合上。 在良好通风条件下，起动发动机。 打开电门开关，右脚轻微踏下油门踏板，通过启动开关将发动机起动。 冷起动后应低速运转，逐渐提高发动机温度。 待发动机温度达到50度，经低、中、高速运转检查，应声音正常、各仪表指示正常，充电量适当。 将铲斗抬起离地0.2-0.3米。 将机器开至开阔地，检查所有操纵机构和保护装置。 装载机的行驶 起步前，观察道路周围的情况。 除座椅外，其它位置不允许载人。 路上行驶时应用两轮驱动，铲装作业时用四轮驱动。 行驶中的换档： 增档时，先松一下油门，同时将变速杆推入高一级档体位。 减档时，先加一下脚油门，使变速箱输出轴与传动轴转速一致，再将变速杆拉入一级档位。 行驶中需要变换驱动杆，应在停车后进行。 行驶中应始终保持变速杆在档位上，制动时只需右脚踏下制动踏板。 转弯、倒车、通过交叉路口、狭窄通道及起伏路面和接近货物时要减速行驶。 上路行驶时应确保铲斗内清洁及空载。 上路行驶时应始终保持铲斗的离地间隙在0.2-0.5米范围内。 操作 作业前的准备。 接通四轮驱动。 铲装物料时，车速应控制在4公里/小时以下。 清理作业现场，填平凹坑,铲除尖石等损坏轮胎和妨碍作业的障碍物。 根据现场情况选择装卸方式及线路。 装载机的作业 装载作业 以低档向料堆前进，下降动臂使用动臂下铰点距距地面0.2米，操纵铲斗控制杆使铲斗底面与作业面平行。 铲斗距料堆前1米，再下降动臂使铲斗接触地面水平切入料堆。 踏下油门使铲斗全力切进料堆。当阻力很大时，采用联合铲装法（同时间断的操纵控制杆，使铲斗上转及动臂提升），以达到铲斗装满为止。 铲斗装满后，操纵动臂控制杆使动臂上升到需在的高度，然后将动臂控制杆推到“保持”位置；再将变速杆移入倒档位置倒车，到过一定位置后，停车换一档前进，向载重车或堆倾卸。 卸料作业 无论是往载重车还是往货场料堆卸料时，均应将动臂提升到铲斗前倾时碰不到车厢或料堆的高度，并与架空管线保持一定的安全距离。 为载重车卸料时，推动铲斗控制杆的动作在缓和，减轻物料倾卸对车辆的冲击。 卸载完毕后，可利用铲斗放平机构，将转斗后拉到限位点，动臂前推到下降位，以准备下一个循环作业。 当物料粘积铲斗时，可来回扳动转斗控制杆，使粘积在铲斗上的物料通过弹振脱落。 搬运作业 路面松软、搬运距离在500米以内及载重车进出不便的情况下，进行装载机的搬运作业。 搬运作业时势车速应控制在10公里/小时内。 搬运作业行驶时，应将铲斗收回到极限位置，并保持动臂上铰点距工作面0.4米的状态。 搬运作业过程中，应空车让重车，支线让干线车，室内车让室外车，小转弯车让大转弯车。 推动作业 使铲车底面平贴作业面。 在推动作业中感觉阻力增大时，可稍稍升动臂继续前进。 操作动臂升降时，控制杆应在下降和上升之间进行，以确保作业的顺利进行。 刮平作业 将铲斗转到底