X70及X80气体输送管线钢炉卷轧机生产工艺优化.PDFVIP

X70 及X80 气体输送管线钢炉卷轧机生产工艺优化 L. E. Collins, D.L. Baragar, M.M. Kostic, S.V. Subramainian 等 摘要 控制轧制时的析出行为对获得微合金化钢理想的显微组织及性能是至关重要的。由于析 出很大程度上取决于温度，在传统的往复轧机上伴随轧制过程的连续冷却使得控制析出行为 十分困难，在往复精轧机座两旁装有加热炉卷箱的炉卷轧机创造了接近等温轧制的条件，从 而提供更好控制温度及析出行为的机会。这可用 IPSCO 对气体输送管线钢更高强度及更好 可焊性要求开发Ti-Nb 微合金化X70 及X80 钢时取得的经验来说明。 为检验和优化化学成分，采用了一种热轧时析出及再结晶的定量模型。在加工处理时， 对控制精轧时 Nb （C，N ）析出的因素给予了特殊注意，例如再结晶停止温度（Tnr ）以下 的应变量，平均轧制温度，以及完成轧制的时间。为预测轧制时的组织变化，采用了凸轮塑 性测定法及变形膨胀仪。 钢的可焊性是用模拟法及测定焊接时演变的热影响区组织来检验的。为评价氢裂敏感 性，采用了不同的测试方法。 本研究项目已用于北美特有的550MPa 级Ⅱ类的1219mm 直径及 12.0mm 壁厚管的工业 生产。 1、引言 Nucor 成功地实现薄板坯连铸高效地生产扁平材，引起了在开发紧凑带钢和钢板轧机方 面广泛的兴趣。IPSCO 具有超过35 年操作炉卷轧机的经验，早在当前的兴趣高潮之前即已 创意在小钢厂中生产微合金化管线钢。近年来X80 级管线钢的工业生产清楚地表明IPSCO 的领先地位。 迄今为止，有关炉卷轧机生产的大部分信息集中在特殊钢方面，较少注意微合金化钢的 生产。本文总结了IPSCO 用炉卷轧机生产微合金化钢方面聚集的重要的合金设计及工艺实 践经验。 1.1 炉卷轧机与半连轧机对比 炉卷轧机包括一架往复式粗轧机及一架4 辊往复精轧机。在精轧机两边的输送线上安装 了两台热卷轧机。输出辊道通常包括一套层流冷却系统和一个卷取站。 选择炉卷轧机而不是半连续轧机的主要考虑是其相对低的投资成本。目前，炉卷轧机已 经被小公司广泛用于生产小批量的特殊钢或其他高附加值产品。由于在往复精轧机组上的生 产时间相对较长，产量范围通常限制在每年 250,000 到 600,000 吨。1993 年 IPSCO 轧了 900,000 吨，而1994 年轧了100 万吨。总量中包括每年5 万吨钢板。当产品规格比较均匀， 1 而且炼钢车间及加热炉与轧机同步时，生产率还能更高。 下面比较炉卷轧机与半连续轧机的配置的比较 炉卷轧机 半连续轧机 1 机架往复式粗轧机 1 机架往复式轧机 1 机架炉卷轧机 5 机架精轧机 在半连续轧机上，钢带在精轧道次所经历的热历史从钢带的一端到另一端实质上是恒定 的。在精轧机上道次间的时间通常少于3 秒。而在炉卷轧机上，钢带整个长度上的热机械历 史显著变化。尤其是在微合金化钢生产中，将强烈影响精轧机上产生的再结晶程度，晶粒长 大及析出，并且导致整个带钢长度上最终显微组织和性能的剧烈变化。为此，至关重要的是 开发一种对工艺参数相对不敏感的钢，并且开发使整个带钢长度上热机械历史变化最小的工 艺。 1.2 IPSCO 轧机 在IPSCO，用一台两辊粗轧机把200mm 板坯轧成25 到35mm 中间坯。对典型的大直径 管线钢产品，板坯到中间坯的两辊压下是200 到300s 间通过 12 到14 道次完成的，并且还 伴随10 到20mm 的宽度减小。此中间坯然后转移到炉卷轧机，到达温度大约为1000℃，对 某些牌号，在精轧开始之前还进行冷却，因而炉卷轧机入口温度会低于1000℃。 IPSCO 炉卷轧机的最高轧制力大约为4500 吨。此轧机在1991 曾改造过，为了提高加工 速度和改进质量，安装了一台新的液压数字自动控制厚度控制装置。增加第三台马达提高总 的功率到 13,500HP 。这提高额定轧机速度到 185rpm，当齿轮比为 1.95 及工作辊直径为 762mm