10常用的锻造方法.pptx

2017-6-25 武汉理工大学金工学部 1 上次课内容的回顾 塑性变形理论及假设 塑性变形机理：晶体内部产生滑移的结果，（位错运动）造 成晶体的塑性变形 金属变形过程中的组织与性能 获得细化的再结晶组织；气孔、缩松等被压合；形成纤维组织； 特点：各个方向上的力学性能不相同 冷变形及热变形 冷变形：只有加工硬化而无回复与再结晶现象 热变形：变形温度在再结晶温度以上，无任何加工硬化 影响塑性变形的因数 塑性和变形抗力 内因：化学成分的影响；金属组织的影响 外因：变形温度的影响；变形速度的影响；应力状态的影响 2017-6-25 武汉理工大学金工学部 2 金属塑性成型方法 金属塑性成型方法主要分为无模自由成型(也称为自由锻)和模膛塑性成型(也称为模锻)。 自由锻造优点： 1.使用的工具简单、通用； 2.生产准备周期短，灵活性大，所以使用范围广，特别适用于单件、小批量生产。 3.自由锻是大型件唯一的锻造方法。 自由锻造缺点： 1.生产效率低，对操作工人的技艺要求高，工人的劳动强度大； 2.锻件精度差，后续机械加工量大； 国外工业发达国家的中小型自由锻件在其锻件总产量的比重只有20％～40％。 自由锻工序：基本工序；辅助工序（在前）；精整工序（在后） 3.3 常用的锻造方法 3.3.1 自由锻 2017-6-25 武汉理工大学金工学部 3 自由锻 工序 基本工序 辅助工序 精整工序 镦粗; 拔长;冲孔; 弯曲;错移; 切割; 芯轴拨长 ; 芯轴扩孔 ; 压钳把; 倒棱; 压痕; 校正 滚圆 平整 3.3.1.1 自由锻工序分类 2017-6-25 武汉理工大学金工学部 4 注意：1）为防止镦粗时产生弯曲，坯料高径比为： 1.5≤H/D≤2.5 　　　 2）每次的镦粗量应小于材料塑性允许范围。 　　 镦粗：使坯料横截面面积增大，高度减小的锻造工 序，若使坯料局部截面增大则为局部镦粗。 适用：1）锻造高度小截面大的盘类工件 2）空心锻件冲孔前的端面平整； 3）增加杆类零件拔长时的锻造比； 4）破碎粗大碳化物，减少各向异性。 基本工序：使坯料达到所需形状和尺寸要求的主变形工序 2017-6-25 武汉理工大学金工学部 5 当镦粗的高径比 H / D ＞ 2.5～3 时: 拔长：使坯料横截面面积减小，长度增加的锻造工序。适用于锻制长轴类工件。拔长时将坯料沿轴向送进连续锻压，一次变形量为： 3/4方坯边长或0.4－0.8砧宽 规则：拔长矩形坯料时，要不断将坯料翻转90°，以免偏心与弯曲； 　　 拔长园形坯料时，最好使用V形垫铁。 2017-6-25 武汉理工大学金工学部 6 冲孔：用冲头在 坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。 规则：孔径Ф25㎜,不冲出。 实心冲头双面冲孔 1.坯料；2.冲垫；3.冲头；4.芯料 1.坯料；2.冲垫；3.冲头；4.芯料 空心冲头冲孔 2017-6-25 武汉理工大学金工学部 7 弯曲 将坯料弯成所规定外形的锻造工序，用于锻造各种弯曲件。坯料在弯曲时，外侧金属被拉缩，园形截面可能变成椭园，方形截面可能变成梯形。 芯 轴 拔 长 拔长套筒类空心锻件时，要使用一定锥度的芯棒，称为芯轴拔长。 2017-6-25 武汉理工大学金工学部 8 芯 轴 扩 孔减小空心坯料的壁厚而增大其内、外径的锻造工序。 适用于环类零件 2017-6-25 武汉理工大学金工学部 9 切割 将坯料分开的锻造工序，如切头、切尾、劈缝及切割成所需要 的形状。 （ａ）切入； （ｂ）翻转切； （ｃ）切开； （ｄ）去毛刺 错移 将坯料的一部分相对于另一部分产生位移（其轴线仍保持平行）的锻造工序，用以锻造曲轴、麻花钻等。 2017-6-25 武汉理工大学金工学部 10 压钳把 辅助工序：基本变形之前的预变形工序 倒 棱 压 痕 2017-6-25 武汉理工大学金工学部 11 校 正 精整工序：提高锻件精度的最终工序 滚 圆 平 整 2017-6-25 武汉理工大学金工学部 12 3.3.1.2 自由锻件结构工艺性 1.不能锻打锥体或斜面锻件 工艺性差的结构 工艺性好的结构 工艺性差的结构 工艺性好的结构 2.锻件应由简单 的几何体组成。 工艺性差的结构 2017-6-25 武汉理工大学金工学部 13 3.在自由锻锻件的设计上应避免 出现加强筋、凸台等结构。 工艺性差 工艺性好 4.避免锻打横截面有急剧变化或形状复件的锻件。 工艺性差 工艺性好 2017-6-25 武汉理工大学金工学部 14 3.3.2 模膛锻造成型工艺 3.3.2.1 胎模锻造成型工艺及应用