工艺流程及排污节点.doc

1、锅炉废气执行标准 1）每个燃煤锅炉房只能设一根烟囱，烟囱高度应根据锅炉房装机总容量GB13271-2014表4）；燃油、燃气锅炉烟囱不低于米锅炉房的烟囱周围半径200m距离内有建筑物时，其烟囱应高出最高建筑物3m以上。 在用锅炉执行锅炉大气污染物排放标准GB13271-2014）表3大气污染物特别排放限值 3）在用燃煤锅炉产生的氮氧化物执行《燃煤锅炉氮氧化物排放标准》（DB13/2170-2015）表1在用燃煤锅炉氮氧化物排放浓度限值要求。 2、饮食业废气执行标准 饮食业油烟执行《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）表2相关规定要求。 3、酸洗工艺流程及排污节点 废气、噪声 噪声、 固废 天然气锅炉 噪声、固废 蒸汽 热轧钢卷→开卷、矫直 酸洗 漂洗→烘干→切边→打卷→入库 废气、固废 废水 酸洗过程产生的酸雾；酸洗槽废酸；漂洗产生的含酸废水；金属废料、圆盘剪、分切剪产生的噪声。 1）酸洗废气→酸洗槽密闭+酸雾吸收塔+排气筒（高度参照标准4.4） →《钢铁工业大气污染物排放标准》(DB13/2169-2015)表4特别排放限值及表5标准要求。 2）酸洗槽废酸 →送废酸再生站再生利用或交予有资质单位安全处置。 3）漂洗产生的含酸废水→中和+混凝沉淀→回用执行《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）表1相关水质标准；预处理后排污水处理厂执行《钢铁工业水污染排放标准》(GB13456-2012)表3间接排放相关标准同时满足污水处理厂进水水质要求，废水中氯化物排放执行《氯化物排放标准》（DB13/831-2006）Ⅰ类三级标准；外排执行《钢铁工业水污染排放标准》(GB13456-2012) 表3直接排放相关标准。 4）酸洗废水处理站污泥→送危废处置资质单位处理。 5）锅炉烟气→脱硫+除尘+烟囱 (燃油燃气锅炉烟囱不低于8m)→《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3大气污染物特别排放限值。 4、热镀锌生产工艺流程及排污节点 固废 天然气 废气、噪声 保护气 废气 废气、固废 噪声 酸洗带钢 → 轧制→ 活套→ 连续退火 → 热镀锌 → 气力吹扫 入库←出口剪切←静电涂油←烘干← 钝化← 拉矫 ← 平整 ← 镀后冷却 (风冷+水冷) 噪声、固废 固废 噪声 噪声 1）冷轧工序：润滑带钢产生的乳化液油雾、废乳化液、废油、剪切废料，圆盘剪、矫直机、轧机产生的噪声 ①冷轧机组油雾→密闭集气罩＋油雾分离器＋排气筒（高度参照标准中4.4）→《钢铁工业大气污染物排放标准DB13/ 2169-2015）表4特别排放限值要求。 ②废乳化液、废油→危废暂存间进行防渗处理＋送危废处置资质单位处理→《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单规定。 2）连续退火工序：退火燃烧天然气产生的烟气 退火炉烟气(烟尘、SO2、NOx)→燃烧天然气＋排气筒（高度参照标准中4.4）→《钢铁工业大气污染物排放标准DB13/ 2169-2015）表1、表2、表3中关于热处理炉的要求。 3）热镀锌工序：锌锅废气 、锌渣锌尘、废钝化液 ①镀锌锅废气(颗粒物)→集气罩＋除尘器＋排气筒（高度参照标准中4.3）→《热镀锌工业颗粒物排放标准》(DB13/1578-2012)表1、表2排放污染物浓度限值。 ②废钝化液→危废暂存间＋送危废处置资质单位处理。 5、喷涂（喷塑）工艺流程及排污节点 各工件先后通过碱洗脱油、酸洗脱锈、表面磷化、烘干进行预处理，后送去喷涂室内，采用粉末静电喷涂工艺进行密闭喷涂，完成喷涂后的工件进入到密闭烘干室烘干。 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）表2二级标准烘干室内产生有机废气沥水过滤系统+活性炭纤维过滤排气筒表3大气污染物特别排放限值废磷化液《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单酸洗酸洗