螺旋叶片拉伸成形的工艺分析及模具设计.PDFVIP

15 1 Vol.15 No.1 第 卷 第期 洛阳工业高等专科学校学报 2005 3 Journal of Luoyang Technology College Mar. 2005 年月 何为平，陈白生 （洛阳工业高等专科学校教务处，河南洛阳 ） 471003 介绍螺旋叶片的加工方法─拉伸成形法的工艺过程和模具设计，并对该方法与常用的压制成形工艺进行 了比较，为拉伸成形法的实际应用提供了依据。 螺旋叶片；拉伸；模具 TQ330.4+1 A 1008-8814(2005)01-0023-02 1 虽然压制成形是螺旋叶片的常用制造方法，但有些材 通常把具有螺旋面和一定厚度的螺旋体称为螺旋叶 料在用该方法制造叶片时，其制造难度却非常大。例如， 片。螺旋叶片在机械产品中应用较广，按轮廓形状可分为 板厚3mm，材质为0Cr19Ni9不锈钢的螺旋叶片，若采用加 热压制工艺，则不锈钢红压在 ° ～ ° 时，容易出 圆柱形螺旋叶片和圆锥形螺旋叶片；按制造方法分为铸造 500 C 800 C 螺旋叶片和钢板螺旋叶片。其中圆柱形钢板螺旋叶片多为 现晶间腐蚀，压后还需固熔化处理，不仅固熔温度难于控 焊接结构，因较为常用，本文对其制造工艺及模具作重点 制，而且变形不可收拾。若采取常温冷压工艺，则冷压回 论述。 弹大，一次成形成功可能性较小，需反复多次试验。根据 某厂实际制造过程中提出的问题，在反复研究螺旋叶片的 2 成形过程和变形机理后，我们大胆提出了螺旋叶片拉制成 圆柱螺旋叶片的压制成形，就是将预制好的展开毛坯 形工艺的设想，并设计制造了拉制工艺装备，试验结果证 放在装有芯轴的压模上，在上下模具强制压力下，产生螺 明，拉制工艺可行，效果良好。 旋升角，形成螺旋叶片。如图 所示。用这种压制螺旋叶片 1 2) 拉制螺旋叶片的工艺参数 的工艺方法虽然应用许多年，并取得了不少成功的经验， 拉制前，单导程螺旋叶片的毛坯展开尺寸如下： 但压制的螺旋叶片质量误差较大。导程越大，误差越大。 毛坯外圆实长： 2 2 1/2 L （（π） ） ； 1= d1 +H 修整工作量很大，修整很困难，甚至有的几乎无法修整。 毛坯内圆实长： 2 2 1/2 L （（π） ） ； 2= d2 +H 一般情况，压制前，螺旋叶片坯料展开内直径比压模 毛坯的内半径：r a L L L 。