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粒子铝袋订购 粒子铝袋的生产流程图简要说明： 印刷--打码--检品--复合--熟化--分切--制袋--检品--包 装 复合机 打码机 前面提到袋子承重量的问题：粒子包装一般是装25KG，我们 采用的是重包装的配方特殊材料，如：PET/AL/NY/PE，四层 结构，而且能1米的高度跌落不破。 防滑落：我们有两种方法，一种是在印刷时在袋子上面上一 层防滑的光油，第二种是给推荐一种专用的胶水，滴了此胶 水后左右不能滑动，而包装袋与包装袋之间上下能很轻易的 就能搬动。 由《申凯包装》提供 以下是选读内容： 产生气泡 在工艺中经常出现各类小气泡，其实气泡只是个笼统的概念，它 不一定是鼓起的，只要两层膜之间未完全贴合，透明度就有差异，也 就是我们常说的气泡。 1、上胶量不足产生的气泡。上胶量不够是个相对的概念，不印 刷的复合膜，上胶量在 1.8～2.2g/m2 就够了，印刷复合膜最好是 2.8 g/m2 以上。决定上胶量的因素除了剥离强度外，涂布的流平性是重要 的因素，而涂布的流平性除了上胶量对它有影响外，是否采用匀胶辊， 基材、胶的表面张力，胶的粘度都有会对它产生影响，综合条件好的， 上胶量可适当降低。 2、干燥不良产生的气泡。透明的复合膜上表现为“雾蒙蒙”的， 透明度差。调节干燥能力首先取决于设备的干燥系统，其次考虑上胶 量，上胶量越大对干燥能力要求就越高。 在实际生产中，有时干燥很充分，上胶量也不少，而刚下机的复 合膜还是有气泡，其实刚复合好的产品没有一点气泡是不太可能的， 小的气泡经过熟化能消除，因为不含溶剂但没有充分固化的聚氨酯胶 有一定的流动性，温度越高流动性越大，分子量越大流动性越小，固 化的实质就是分子量不断增大的过程，熟化室中的复合膜，粘合剂在 温度的作用下缓慢流平，大气泡缩小，小气泡消失，直至粘合剂的分 子量增大到胶不能流动为止，有经验的操作工能看得出多大的白点能 消失，如没有把握，可先把样品放进 80烘箱中 30min检查气泡是 否去除，同样大小的气泡，低粘度的胶能消除，而高粘度胶可能不行， 这是因为 50%高粘度胶分子量大，流平性差。 3、堵版产生的气泡。涂布辊长时间未用洗版液清洗，而造成堵 版。堵版分两种：一种是突发性的，因涂料复溶性差和操作中转移率 不断下降造成。这类堵版如未能找出原因及时排除，仅靠停车擦版只 能维持一时，马上又故态复萌。另一种堵版是渐变型的，严格地说不 能算故障，因为每次复合后不可能把网纹辊中的残胶完全清洗干净， 残胶日复一日地在网孔底沉积并固化，上胶量慢慢变小，小气泡也渐 渐产生，由少变多，由小变大，终因某一天做产品要求特别高或复合 较厚的膜，小气泡变得不可容忍，这时要用专门的洗版液清洗网纹辊， 问题是解决了，却不是一种好的生产习惯，因为之前已有大量介于合 格与不合格之间的产品被生产出来，我们提倡定期测量上胶量，当上 胶量递减至预定值时就清洗版辊。 4、较厚的薄膜从复合热辊处带进空气，产生气泡，较厚的薄膜 挺度大，如果压辊和热辊之间的压强不够，容易带进空气，最简单的 解决方法是是增加涂布量。 5、复合热辊和压辊不平整产生气泡，不平整的地方带进空气， 产生气泡，这类气泡周期性地出现。另一类重要却容易被忽视的原因 是压辊的两端轴承部分磨损或有微小气泡，造成与热辊之间不平行， 也会产生气泡。 6、因熟化温度不够，未能消除气泡。复合膜一下机就没有气泡 较为少见，而熟化能消除小气泡，因为刚脱溶剂尚未固化的双组分聚 氨酯胶，温度越高流动性越大，我们称为“二次流平”。同样的温度， 分子量大的胶流动性差，应当适当提高温度。熟化室温度不够消除不 了气泡，复合热辊温度不够也会产生气泡，加热的目的是使干固的胶 粘剂熔化，流动，消除小孔洞，小缝隙，在压力下排出空气，使二层 膜紧密熨合。一般复合设备涂胶基材紧贴热辊，热量从胶层传递至 CPP或 PE，这类设备在第二放卷基材导辊之间设有预热辊，但大多 数客户都不使用，即不加热。当气温低，PE或 CPP较厚时，虽然复 合热辊温度不低，但较厚的 PE或 CPP热量大，热辊压合过程短暂的 时间不能使基材温度迅速上升，两层膜一边热一边冷，中间的胶粘剂 流动性大打折扣，产生气泡也就不奇怪了。 7、设备工艺原因。镀铝膜复合印刷基材，如产生气泡，在印刷 膜浅色部分看起来