第03章 模具材料及热处理.ppt

一、 冷作模具的工作条件、失效形式及性能要求 （一）冲裁模—主要用于各种板料的冲切成形；按功能不同可分为落料模、冲孔模、切边模等。 1．工作条件及主要失效形式 冲裁模的工作部位是刃口。冲裁时，刃口受到弯曲和剪切的作用，还要受到冲击。同时，板料与刃口部位产生强烈的摩擦。 冲裁模的正常失效形式主要是刃口磨损，磨损达到一定程度后，使冲裁件产生毛刺；生产中常用磨削的方法使刃口重新锋利，经过多次磨刃后，凸模变短，凹模变薄，直至无法工作而失效。 此外，由于模具安装调试不当，冲裁时操作不规范或热处理不当等造成崩刃和凸模折断等非正常失效。 ⑵ 产生二次硬化 含高W、Mo、Cr、V钢淬火后在500~600℃回火时，其硬度不仅不下降，反而升高的现象称二次硬化。 产生的原因:含上述合金元素较多的合金钢,在该温度范围内回火时,将析出细小、弥散的特殊碳化物,如 Mo2C 、W2C 、VC等,这类碳化物硬度很高,在高温下非常稳定,难以聚集长大,能有效阻碍位错运动,具有高温强度。 高速钢是莱氏体钢，由鱼骨状莱氏体与树枝状M+T组成，脆性大且无法热处理改善。 模具材料的使用性能主要包括（ ）（ ） （ ），其中（ ）是强度、塑性、韧性、耐磨性等指标的综合反映，在图纸 上一般只标注（ ）要求。 设计热作模具时主要要考虑材料的（ ），热硬性通常与加入的（ ）有关 模具材料选材的一般原则（　　　）　（　　　）　（　　　　　）。 随着模具制造业的发展，模具材料由低级向高级发展，发展趋向为（）（　　　）　（　）　（　　）。 随着模具表面热处理工艺的发展，在模具工业中出现了用（　　　　　　）钢来代替（　　　）钢的发展动向。 模具在腐蚀工况下工作，我们要选择（　　　）钢制作模具。 对于有些塑料模具要求具有很好的镜面加工性很低的表面粗糙度值，在选择材料工艺性能是主要考虑（ ）。 2、正确使用和维护模具应注意哪些方面? 3. 常见的冷作模具分为哪几类?并简述他们各自的工作状况、失效方式和模具的硬度要求。 4.冷作模具钢按成分和性能可分为（ ） 、（ ）、 （ ）、 、（ ）。 5 .高碳工具钢的化学成分特点？适合用来制造什么类型的模具？一般采用的热处理工艺？ 对负荷大、易损小冲头，选用W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V、GD、GM等. 对于特大生产批量，可选用GM、ER5、YGl5、YG20、DT等 2、厚板冲裁模 厚板冲裁模承受的负荷大，刃口易磨损，凸模易崩刃、折断。 选材主要考虑材料的强韧性和高耐磨性。 对小批量生产，选T8A、9SiCr、5CrW2Si等钢种； 对大批量生产，选用W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2钢制作凸模，用Crl2MoV或Crl2Mo1V1钢制作凹模。 上述传统钢种的耐磨性不够，韧性差，所以模具的寿命不高。为提高厚板冲裁模的寿命，可选用新型模具钢，如LD、65Nb、012Al、GD、CH-1等钢种；模具寿命提高效果显著，见表示例。 3、冲裁模的热处理特点 冲裁模的工作条件、失效形式、性能要求不同，其热处理的特点也不同。 1）薄板冲裁模热处理特点 ： 薄板冲裁模主要要求尺寸精度和耐磨性，热处理工艺应保证变形小、不开裂和高硬度，常采用双液淬火、碱浴淬火、低温淬火和分级淬火等方法，如表所示。 2）厚板冲裁模的热处理特点 厚板冲裁模受载较重，易产生崩刃和折断。热处理要保证获得高的强韧性，并尽量提高模具的耐磨性，常用热处理方法有低温淬火和分级淬火与等温淬火。 （1）低温淬火：适当降低传统淬火温度。 实践证明，无论是碳素工具钢、合金工具钢，还是高速钢，都可以不同程度地提高韧性和冲击疲劳抗力，降低模具脆断、脆裂的倾向性。 几种常用冷作模具钢低温淬火、低温回火强韧化处理工艺见表2-30。 （2）分级淬火和等温淬火： 可减少模具的变形和开裂，是模具强韧化的主要方法，常用的分级淬火和等温淬火工艺见表2-31。 （3）细化处理： 包括细化A和细化碳化物；方法是多次重复加热淬火。 例 Crl2MoV钢： 1150℃，油淬+650℃回火→1100℃，油淬+650℃回火，1030℃，油淬，170℃等温30min，空冷+170℃回火. 细化处理后，不仅提高了钢的强韧性，而且耐磨性也得到提高。 4、冲裁模的表面处理 大多数冲裁模具使用状态为淬火＋回火，硬度为60HRC左右，这样的硬度使模具具有高寿命而不磨损是不够的。为了提高冲裁模的耐磨性和使用寿