电锌厂综合管理规范(华字).docVIP

电锌厂综合检查督查管理办法说明 一、目的 为引导全厂实施有效的管理和建立持续优良的生产秩序，创建清洁安全、均衡稳定、持续改进的生产模式。以综合检查督查工作为切入点，拨动全厂管理动能，推动安全生产、清洁生产、节能降耗工作上台阶。改变原产量一根钩，锌粉直流电一条线的长线管理模式，这种管理模式粗犷放权，依赖人员的自觉性和主动性。目标单一权重会造成只重生产，其它细枝未节不能兼顾，在目前日愈追求管理深度和创建安全生产、清洁生产与管理标准化的要求下，细化管理，近身直面贴紧管理对象势在必行。 通过综合检查督查工作让管理贴近生产实际，检验管理方法，跟踪管理效果。过程中检查管理指令执行，纠正工艺标准偏离，监督劳动纪律，维持现场清洁，保障安全措施落实。运用考核机制，实行奖罚分明，促进各级管理者的自主性、自发性。管理触角向下延伸不是对各级管理机构不信任，也不是剥离直接管理者的指挥权，而是建立一种自动免疫永葆青春活力的管理体系，确保标准有执行，执行有检查，检查有纠偏，方法有改进。 二、综合检查督查实现目标 1、人员结构配备合理，岗位人员布局紧凑，班组任务安排合理，劳动纪律优良。 2、设备设施维护到位，运行状态良好。小问题及时修正，杜绝带故障运行，杜绝安全隐患。 3、产量质量、综合回收得到监控，处于受控状态。 4、工艺标准化执行，技术水平精益求精，具备持续优化改进机能。 5、生产环节协作紧密，树立上下工序服务与服从思想。 6、现场整洁干净、井然有序、通道畅通、定置定位分明。 7、安全保障设施功能齐备，不安全行为及时纠正，安全隐患及时排除。安全制度得到充分落实并得到优化改进。 8、激活各级管理组织机构的管理活力，形成上下齐抓共管持续的工作行为与习惯。最终提高整体管理水平和机构应急处置能力，培养综合性的管理人才。 最终达到建立一个工艺标准规范执行，设备得到维护，现场井然有序，安全得到保障，劳动纪律严明，员工自觉主动，各部协作紧密，生产均衡稳定，全厂保持清洁干净的良好生产秩序。形成一个各级管理者积极履行管理职责，管理到位，产量质量得到保证。生产指标精益求精的生产模式，员工逐步养成一个好习惯，维护出一个持续的好环境。 三、实施办法 1、检查督查项分类与检查周期 A、基本项目：工作现场，工作区卫生，设备卫生，责任区卫生，绿化区卫生。 B、专项项目：安全设施、环保设施完备完好性，工艺标准执行情况，安全操作规程执行情况，劳动纪律。 C、特殊项目：工资分配检查，车间调查项目复查，班务会车间会务开展情况，车间内项目实施监督情况，人员职责履行情况（有无人员失职）。 D、每周不定期检查两次，参与检查人员为全体生产管理委员会成员。 2、不合格项处理办法 A、卫生类、劳动纪律类、违反工艺标准（当期《工艺调整通知》）、违反安全操作规程，不合格项每查出一项处罚一项，每项10元。 B、其它不合格项每查出一项，限期内要求整改，期限内不整改到位，每项处罚10元。 C、各部门对所辖范围内的管理对象执行自检制度，参照分厂处罚标准进行处罚。冒桶冒槽、溶液跑漏每次罚50-100元，违章造成设备损坏每次罚100-200元，罚款所得20%上交分厂作为奖励金额，余下部分由车间建帐用于生产服务。 3、评比参考点与奖励措施 A、每两周进行一次综合评比，评比参考点以每周两次综合检查的不合格项为主要参考点，占评比份额80%，生产管委会所有成员印象份额占20%。 B、计分办法：全厂考核对象共分八块：浸出、粗压、净化、镉厂、电解、铸型、机修、化验室后勤办公宿舍区。每块检查项目总分100分，不合格每项扣1分，余分乘以80%；生产管委会所有成员印象分总分值100分，以实际给分去掉最高最低平均得分乘以份额20%，两项合计总分进行排名，第一名奖500元。 四、检查项目 ㈠、现场与卫生检查： 1、工作现场井然有序，物流清晰。上墙制度贴紧贴实，保持清洁。临时物件整齐规范摆设，如车间办公室悬挂应设整齐的挂点，更衣室衣服设计整齐的挂桩，不得在设备上晾晒衣物。 2、车间内管路、线路设置合理，安装整齐。车间合理使用照明，没有长明灯，长流水。 3、工作现场及时清扫，各类物料、废料、渣有序归集，工件物品定置规范摆放，保持通道畅通。废弃包装物及时清理整理放入指定区域。车间地面没有积水、积液、积灰、积油，没有跑、冒、滴、漏。车间内管沟、盖板、安全网完整无缺，沟内无杂物，积液及时回收。 4、卫生责任区坚持每天清扫干净，不留死角。 5、设备坚持每班擦拭，清理油污油渍。电器类不得用水直接冲洗，设备类卫生用水尽量不要进入溶液，清理掉的油污油渍和清洗抹布水绝不能进入系统。 6、工作中的物料转运出现散落及时清扫回收，进出物料存放区域不得夹带物料，检查点为转运工作结束未及时清扫，造成物料夹带作为不合格项。 7、产品和半成品，固体堆码整齐，不夹带其它杂物。