钢结构焊接质量检查.docxVIP

钢结构焊接质量检查内容 焊前检查。  ① 检查焊条、焊丝、焊剂和钢材的牌号、规格，应于图纸图标符合； ② 检查拼装间隙和拼装错位情况； ③ 坡口形式与坡口尺寸应符合图纸或国标的要求，对反面清根的焊缝，检查碳刨清根情况； ④ 检查焊缝两侧30mm内的清洁情况，在该范围内不应有铁锈、油、漆、水等表面污物； ⑤ 检查对接焊缝两端的引弧、熄弧板。作为引、熄弧板的材质、坡口形式与焊接件完全相同，厚度相当、长度一般为75×75mm； ⑥检查焊前预热，根据图纸和工艺的要求，用温度计检查加热温度，除特殊要求外，对不同的钢材，可以按表中的预热温度进行检查。 （2）焊接过程中的质量检查。 ① 上岗焊工必须持有相应的焊接等级证书； ② 对焊工所使用的焊条焊剂应经烘焙，焊条应贮存在保温筒内； ③ 禁止在钢板上任意引弧； ④ 检查焊接过程中的电流、电压、避免因电流电压不当造成夹渣、未焊透等缺陷； ⑤ 当焊缝金属开始冷却时，可以采用对其进行轻轻的锤击来减少焊接变形和焊接应力，但禁止对多层焊的第一层和最后一层焊缝采用此方法； ⑥ 为减少焊接变形和焊接应力，操作者应严格按焊接工艺规范、焊接工艺程序施焊； ⑦检查焊接的层间温度 对要求预热的焊缝，在焊接过程中，用温度计检查焊接的层间温度，层间温度应在预热温度的下限以上，如果在下限以下，必须再次预热，方可继续进行焊接（预热温度参照上面的规定）； ⑧ 箱形结构封闭盖板前应经质量检查合格后，方可进入下道工序。 （3）焊接后的质量检查。 A、焊缝的表面质量检查。 ① 焊缝检查之前，操作者应清除该焊缝的焊渣与飞溅，否则不予检验； ② 用肉眼（或通过放大镜）检查焊缝的咬边、弧坑、焊瘤、气孔、裂纹等表面缺陷，焊缝的表面成型和包角应完整； ③根据焊缝的等级要求，按国家标准来评定其是否合格；当怀疑有表面裂纹，未熔合等危险性缺陷时可以通过表面探伤检查，超声波检查来进行核实。对焊缝外观成形较差的焊缝，应按该标准进行打磨修正； ④ 按国家标准，用焊缝量规对焊缝的全长进行外观尺寸检查。对接焊缝主要检查焊缝的余高、焊缝的宽度及其不均匀性。角焊缝主要检查两个方向的焊脚高度、焊缝的凹凸情况。  B?、焊缝的无损探伤检查。 对图纸要求作探伤检查的焊缝，应经焊缝表面质量检查合格。由操作者提出申请，检验人员根据规定的检查数量和检查方法，把可能存在缺陷的部位（一 般为焊缝的起、止端，焊缝中心偏离接缝中心的部位和焊缝十字接头的交叉部位）作为检查部位，做好探伤编号，填写探伤申请单（单中要注明焊工姓名），并将该焊缝位置及编号标注到探伤检测草图上。 C、无损探伤的质量跟踪。 无损探伤的质量跟踪是整个产品质量控制环节中相当重要的一环。它包括对原材料的无损检测、焊缝的无损检测。待整个产品完工后，对每一个零部件上经过无损检测的部位，都要求达到有据可查的目的。 ① 对无损检测定位的检验人员，必需对无损检测的编号有一个较系统的设想，以不出现重复的编号为原则，要求编号简单明了； ② 对主要结构件，应在规定部位（部位由产品质量主管工程师定）对部件进行编号，对应的每一个部件号，抄录该部件上的探伤编号，并在???伤检测表中注明； ③ 对车间内部的预制件，及拼装过程中的探伤编号，可用笔写明； ④ 在部件拼装、总装时，应及时抄录部件号和总装时的探伤编号并在探伤检查表中注明； ⑤ 对特别重要的焊缝（由产品质量主管工程师在检测表中注明），探伤定位不仅要在探伤检测表的草图上标明焊缝位置、编号名称，而且还要注明无损检测面、检测的起始位置和检测的方向； ⑥ 产品完工后，产品质量主管可以根据探伤草图上的编号，汇总探伤报告； ⑦ 如果火工要在编号处进行火焰校正工作时，在火焰较正后应将缺陷的编号补上。 D、焊后热处理质量检查。 对有焊后热处理要求的构件，要检查焊接后的保温措施，检查在热处理过程中的加热温度、保温时间、加热速度和冷却速度，应符合相应的工艺规范。 E、焊缝的密性试验。 常用的密性试验方法有煤油试验、气压试验和水压试验。按有关规定进行检查。