第7章 金属塑性加工的摩擦与润滑.ppt

第7章 金属塑性加工的摩擦与润滑 1 概述 2 金属塑性加工时摩擦的特点及作用 3 塑性加工中摩擦的分类及机理 4 摩擦系数及其影响因素 5 测定摩擦系数的方法 6 塑性加工的工艺润滑 §7.1 概述 发生在工件和工具接触面间，阻碍金属流动的摩擦，称外摩擦。 由于摩擦的作用，工具产生磨损，工件被擦伤；金属变形力、能增加造成金属变形不均；严重时使工件出现裂纹，还要定期更换工具。因此，塑性加工中，须加以润滑。 润滑技术的开发能促进金属塑性加工的发展。随着压力加工新技术新材料新工艺的出现，必将要求人们解决新的润滑问题。 §7.2 金属塑性加工时摩擦的特点及作用 塑性加工中摩擦的特点 工具与工件接触面上的单位压力大 热加工时约为50~500MPa；冷加工时可达50~2500MPa。加工时由于面压高，润滑剂带入变形区较难，易从变形区挤出，还会改变润滑剂的性能，从而使润滑困难。 接触表面的更新和分区 工件塑性流动新生表面依次袒露,旧接触表面上的氧化铁皮和污染膜不断破坏，工具磨损，摩擦对的表面状态时刻变化。力学条件不同，接触表面上分成摩擦状况不同的滑动区和粘着区。 接触表面温度较高 热加工钢时为800~1200℃；有的难熔金属的热加工温度高达1200~2000℃。冷拉拔与冷锻时一般可达200~300℃，可高达400℃。作为摩擦对的工具与工件性质差别大，工件比工具柔软得多。 热加工时工件不仅可形成性质不同的氧化膜，而且工件的变形抗力明显降低、塑性显著提高；冷加工时工件硬化明显。 外摩擦在压力加工中的作用 摩擦引起的不良后果： 引起变形力和能耗增加 一般摩擦可使变形抗力增加10％~30％。由于变形力增加，能耗增加、加工道次多、产量低、产品精度差。 摩擦引起的变形不均匀以及由此带来的许多不良后果。引起工具磨损，缩短工具寿命，降低产品表面质量和尺寸精度，工具消耗也大。 对于某些塑性加工情况，摩擦也起着有益作用： 1. 轧制时增加摩擦可改善轧辊咬入轧件的条件以增大每道压下量。 2. 用芯棒顶管时，增加芯棒面上的摩擦也是有利的，因为这能传递一部分拉拔力，使顶出的管子前端上的拉应力减小，从而可增大顶管面缩率而不破坏。 深拉延杯形件时也有类似的情况，为避免工件壁上产生局部变薄，在冲头上应有较大的摩擦，而工件与模孔相接触的表面摩擦则要求小些。 直角模挤压时增加工件与挤压缸和挤压垫间的摩擦可防止锭坯的不良表皮流入工件中，而使之集于死区以保证产品质量。 §7.3 塑性加工中摩擦 外摩擦的分类 干摩擦 流体摩擦 边界摩擦 摩擦机理 分子吸附说 表面凸凹学说 塑性加工时接触表面摩擦力的计算 在计算金属塑性加工时的摩擦力时，分下列三种情况考虑 : 1．库仑摩擦条件 这时不考虑接触面上的粘合现象（即全滑动），认 为摩擦符合库仑定律。其内容如下： （1）摩擦力与作用于摩擦表面的垂直压力成正比例， 与摩擦表面的大小无关； （2）摩擦力与滑动速度的大小无关； （3）静摩擦系数大于动摩擦系数。 其数学表达式为： 或 式中 F——摩擦力； ——外摩擦系数； N——垂直于接触面正压力； ——接触面上的正应力； ——接触面上的摩擦切应力。 由于摩擦系数为常数（由实验确定），故又称常摩擦系数定律。对于像拉拔及其他润滑效果较好的加工过程，此定律较适用。 2．最大摩擦条件 当接触表面没有相对滑动，完全处于粘合状 态时，单位摩擦力（ ）等于变形金属流动 时的临界切应力k，即： = k 3．摩擦力不变条件 认为接触面间的摩擦力，不随正压力大小而变。其单位摩擦力是常数，即常摩擦力定律，其表达式为： =m·k 式中，m为摩擦因子 主要的摩擦理论 塑性加工中的摩擦一般都属于滑动摩擦. 按工具与工件接触面上润滑剂隔离层的厚度和存在情况，可把此种滑动摩擦分为三种基本类型：干摩擦、液体摩擦和边界摩擦。 干摩擦理论 干摩擦是指工件与工具接触面间没有任何其它介质和薄膜，仅是其金属与金属之间的摩擦。然而在塑性加工中由于摩擦对之间常产生氧化膜或吸附一些气体和灰尘，严格说真正的干摩擦在实际生产中是不存在的。通常所说的干摩擦是指不外加润滑剂的摩擦状态。 干摩擦的研究中出现了几种主要理论，诸如机械摩擦理论、粘着摩擦理论和分子－机械摩擦理论。 2 )粘着摩擦理论 此理论是英国鲍登（Bowden）F.P等提出的，他们认