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残余应力的产生和对腐蚀开裂的影响研究（三） 三.残余应力对腐蚀开裂的影响 在零件使用过程中，工作应力与其内部的残余应力相叠加，将导致零件产生二次变形和残余应力的重新分布，在工作温度、工作介质及残余应力的共同作用下，零件的抗应力腐蚀开裂能力将大大下降。应力腐蚀按其机理主要可分为阳极溶解型和氢致开裂型。典型的应力腐蚀的裂缝形态一般有两种：一种是沿晶界发展，称为晶间破裂；另一种是穿过晶粒发展，称为穿晶破裂。在应力腐蚀开裂中，裂纹的扩展主要是沿着最大主应力垂直的方向进行。在研究残余应力对腐蚀开裂达到破坏时间过程中所起的作用时，从机能上可把残余应力当作外部应力，暂且看成与外部应力的作用相同。其破坏的时间，一般取决于裂纹的发生及其扩展的快慢。 1)拉应力对腐蚀开裂的影响 拉应力是应力腐蚀开裂的必要条件之一。拉应力作用下的裂纹扩展速度的问题，在应力腐蚀开裂中是很重要的。图1所示为没有残余应力的试件在腐蚀介质中进行拉仲所得到的应力——寿命曲线。实验表明，各种材料的关系曲线大致平行，拉应力高时寿命短。拉应力的作用就在于加速裂纹的产生。应力越大，越易发生应力腐蚀破坏。 2)残余应力对腐蚀开裂的影响 表面残余应力常常是至关重要的，它无疑控制裂纹的萌生。就应力而言，局部拉伸应力在裂纹尖上造成局部应变，使保护膜破裂。局部应力一般为外部应力与残余应力之和。当应力低于某一值时，不会发生应力腐蚀，一旦超过该值，即可发生应力腐蚀，该值即为临界应力值。一般除不锈钢外，金属均存在临界应力值。由于残余应力可以超过负荷应力，因而轻负荷处也可能开裂。材料往往因为塑性变形和焊接时的残余拉应力较高，导致应力腐蚀。图2所示为具有实际残余应力的试样的应力腐蚀实验。将铝合金试件进行各种处理，使之具有不同性质的残余应力，并施加弯曲应力来进行腐蚀实验，得到实际具有残余应力时的应力——寿命曲线。这种残余应力不同所造成的影响，在该应力腐蚀开裂实验中，表现得很明显。 3)裂纹扩展过程中的应力分布 现在来探讨一下裂纹扩展时的状态。实际情况几乎都是在有残余应力的状态下，再加上外部应力的情况。对于裂纹扩展来说，作用应力的状态是非常重要的，要同时考虑表面层内残余应力的大小、方向及分布情况。图3为裂纹扩展时的应力分布状态，C处代表裂纹。若仅有残余应力，正在扩展着的裂纹当其尖端处的拉应力为屈服应力的30％左右时，裂纹就停止扩展。在有外应力的情况下，裂纹尖端处在外部拉应力的作用下，将因缺口效应而常常产生很大的应力。裂纹的深度越大，裂纹尖端的应力就越大，会进一步加速裂纹的扩展。如果应力状态是残余应力，则它在断面内常常是自身保持平衡。而若是外部应力时，断面内的应力是对外力保持平衡。残余应力在有外部应力作用时分布会有很大的变化，这就是它对裂纹扩展的影响。探测残余应力的变化情况，预测裂纹的发生，进而预测其扩展情况是可能的。 四.结论 表面层的应力状态对零件的耐腐蚀性影响很大。当残余应力与外部应力叠加时，有可能成为适宜于应力腐蚀开裂的状态，也可能是相反的状态。就残余应力的效用而言，如果与腐蚀介质相接触的部位，存在的是压缩残余应力，有助于表面层微小裂纹的封闭，可提高了表面的抗腐蚀能力。当零件表面层是残余拉应力时，则利于腐蚀裂纹的开展，降低了表面的抗腐蚀能力。普遍分析认为，较高水平的残余应力，使设备中的综合应力水平达到了开裂门槛值，是设备应力腐蚀开裂的重要应力因素。在零件的制造到焊接装配的过程中，控制残余应力的产生，是防止应力腐蚀开裂的有效措施。 欢迎访问上海百若试验仪器有限公司 /