熔体静电纺丝发展及应用(魏取福).pdf

熔体静电纺丝发展及应用 徐阳，王肖娜，黄锋林，魏取福 ﹒江南大学生态纺织教育部重点实验室 摘要：静电纺丝法是制备纳米纤维的一种有效方法，得到了广泛的关注和研究。而作为其分 支之一的熔体静电纺丝是近年来才逐渐有研究报道的。虽然其装置较为复杂，纺丝过程不易调控， 但其原料适用性广、无毒无污染及产品转化率高等特点，使其在过滤防护、生物医药等领域有着 广阔的应用前景。本文在总结熔体电纺典型装置、工艺及聚合物的基础上，分析了熔体射流的运 动规律，探讨了熔体电纺纤维的应用，并对其发展方向进行了预测和展望。 关键词：熔体电纺；装置；聚合物；纤维物化性质；应用 引言 静电纺丝是指聚合物溶液或熔体在高压电场中拉伸成纤的过程。自1902 年Cooley 在其申请 [1] 的专利 中阐明溶液的静电纺丝技术以来，已经100 多年了，其间备受关注，研究广泛。而熔体 [2] 电纺虽然在 1936 年CharlesNorton 等的专利中就已提出 ，但直到1981年才有相关的研究论文 出现。Larrondo 和Manley 发表的三篇系列论文中的第一篇以聚丙烯 （PP）和聚乙烯 （PE）为原 料，探究了熔体电纺的可能性，对比了溶液电纺和熔体电纺的临界电压，并对射流成丝过程进行 [3] 了摄像记录 。此后对熔体电纺的研究依然是持续的空白。21世纪初，才真正掀起了熔体电纺的 研究高潮。熔体电纺过程无毒无污染，克服了溶液电纺中溶剂残留和聚集的问题，可以弥补溶液 电纺在某些对卫生、安全要求较高的领域如组织工程的应用缺陷。可能是受近年来生物工程研究 热潮的推动，国内外学者都对熔体电纺展开了逐渐深入的研究。从2005年到2012 年的研究论文 达60余篇，并陆续有专利的申请。 熔体电纺装置 熔体电纺的装置目前均由各个研究机构自行搭建，尚无公认的成熟设备。其必要的组成部分 是加热部件、给料部件、高压电源及接收部件。熔体电纺装置采取的加热方式主要有激光加热、 电加热、流体加热、热风加热。电加热是最普遍的加热方式，笔者所在实验室搭建的熔体电纺装 置采用的就是电加热的方式，如图1所示，使用电热圈加热，利用传感器和温控仪对熔体温度实 现实时有效调控。实验中分别采用滚筒、平板作为接收装置得到的聚丙烯纤维膜的形态及其SEM 图如图1所示。 对应不同的加热方式给料部件的结构有所不同。激光电纺装置采用棒状或片状聚合物喂料； 非激光加热的装置，大多采用单孔喷丝头，控制熔体流速的方法多样，但只有一部分是可以对给 料速度进行定量控制的。熔体电纺的接收装置也趋于多样化，除了最常见的滚筒和平板以外，还 [4-7] 有转盘、镊子状接收器、细胞培养皿等等 。 值得注意的是，聚合物从熔融到形成射流并最终沉积到接收装置上的整个过程，都受到温度 的重要影响。如果可以通过控制射流路径上的温度进而控制射流的冷却速度，将会对纤维直径和 形貌的调控产生至关重要的影响。图2 为笔者实验室在提高射流路径周围空间温度的情况下得到 的聚乳酸(PLA)和聚己内酯(PCL)纤维，可以看到，纤维与纤维之间产生了粘结，说明射流在沉 积到接收板上的时候还没有完全冷却，这些粘结对纤维膜的形状稳定性及强力都有益处[7-9] [10] [11-13] 另外，熔体电纺中也出现了无针头的实验装置 及同轴熔体电纺装置 。 今后熔体电纺装置的发展趋势，除了进一步的集成化与多样化以外，也会更加注重对环境因 素，如温湿度、空气流动的控制；为了提高产率，必将向多喷头或者无喷头方向发展。 纺丝聚合物及工艺过程 理论上，只要分解温度大于熔点的聚合物均可进行熔体电纺。目前通过熔体电纺实现纺丝的 聚合物接近20 种，尝试最多的是常规的熔体纺纤维如PP 和聚酯(PET)，因具有生物相容性和可 降解性而有望应用于生物医学的PLA，用于同轴熔体电纺以实现封装的相变材料等。同时，也 有一部分研究者采用了共混聚合物或嵌段共聚物来探究混纺的特点。 聚合物性质和纺丝过程中的工艺参数共同决定了聚合物纤维的物化性质。 [14] 影响聚合物静电纺丝能力的两个