砂型铸造涂料研究与应用的新进展.pdf

维普资讯 铸 造 纵 横 WWW．foundry．com．cn 平均温度是21℃、认为他会感到舒服，行吗?” 二氧化硅分级代号和主要粒度组成的首、尾筛号 我国标准 GB／T9442—1998 “铸造用硅砂 ” 为主，并规定硅砂生产厂家须提供平均细度和粒 中，虽然等效采用了AFS细度，命名为 “平均细 度分布图表。实际上，平均细度只是供参考的参 度”，但关于铸造用硅砂的牌号表示方法，仍以 数 。这种做法是比较合理的。 砂型铸造涂料研究与应用的新进展 ◆ 湖北省机电研究设计院 冯胜 山 摘要：介绍了砂型铸钢用烧结剥离型防气孑L和防增碳涂料、新型浅色烧结剥离型铸铁涂料、粘土 湿型砂铸造醇基喷涂涂料、代替锆英粉涂料生产中大型碳钢和合金钢铸件的铬铁矿粉涂料、防止铸件 脉纹缺陷的激冷涂料和绝热涂料、高压无气喷涂机等的性能特点及应用实例，简要探讨 了国内砂型铸 造涂料领域的发展方向。 关键词：砂型 涂料 进展 前言 的几个新进展 。 在铸造生产过程中，砂型 (芯)与金属液直 1．采用烧结剥离型涂料防止铸钢件气孔和 接接触的工作表面的质量对铸件质量具有十分 增碳缺陷 重要的影响。在砂型 (芯)工作表面上涂敷涂料 采用含氮 的呋喃树脂砂和用苯磺酸等作固 是改善其质量的经济实用而又收效显著的方法 。 化剂的呋喃树脂砂生产铸钢件时，容易产生皮下 砂型 (芯)涂料具有下述作用： 气孔缺陷；低碳不锈钢铸件还增碳，导致其抗腐 (1)减少或防止铸件粘砂缺陷 蚀及抗疲劳能力下降，并使得焊接性能变差。 (2)降低铸件表面粗糙度 烧结致密的涂料能作为屏蔽层有效阻挡来 (3)提高铸型表面强度 ，减少和防止铸件 自砂型 (芯)的N、C与金属液反应，或者通过 夹砂 、冲砂、砂眼等缺陷 气相或固相扩散进入金属液，从而避免铸钢件产 (4)控制铸件冷却速度 ，防止铸件产生缩 生皮下气孔、增 C等缺陷。 孔、裂纹等缺陷 获得在高温下高致密、具有 良好屏蔽性的涂 (5)屏蔽有害元素，防止铸件产生气孔 、 层的方法有： 增碳、增硫 、局部球化不 良等缺陷 (1)使用其烧结温度 比金属的浇注温度低 (6)调整铸件表面成分、组织和性能 50～100~C，能发乍轻度烧结的耐火材料，以形 应用涂料也能获得 良好的经济效益。对于砂 成致密的涂层 。 型铸造 ，据粗略统计，铸件清理成本一般 占铸件 (2)在涂料耐火骨料中配入某些助熔成分， 生产成本的30％左右，上涂料后可使清理成本降 在浇注温度下适度熔融，形成一层致密无缝的玻 低 10％以上，而涂料成本和施涂费用仅占铸件生 璃体 。 产成本的 5％左右。因此，采用涂料能降低铸件 (3)选用细粒度 的耐火粉料 。一般要求粉 生产成本 5％以上 (还不包括降低废品率和改善 料粒度能全部过 320目 (40~tm)，其中10№ 的 铸件机械性能等方面的效益)。 应 占 15~20％为宜。 近年来，由于对铸件质量的要求 日益提高， 使用中氮 (7％左右)呋喃树脂作芯 (型)砂 国内外均普遍重视优质涂料 的生产与应用，国内 粘结剂浇注低碳钢铸件