红土镍矿回转窑的相关事宜.docxVIP

红土镍矿回转窑的相关事宜（河南宏科重工）荣誉出品红土镍矿概述红土镍矿资源为硫化镍矿岩体风化―淋滤―沉积形成的地表风化壳性矿床，世界上红土镍矿分布在赤道线南北30度以内的热带国家，集中分布在环太平洋的热带―亚热带地区，主要有：美洲的古巴、巴西；东南亚的印度尼西亚、菲律宾；大洋洲的澳大利亚、新喀里多尼亚、巴布亚新几内亚等。我国镍矿资源储量中70％集中在甘肃，其次分布在新疆、云南、吉林、四川、陕西和青海和湖北７个省，合计保有储量占全国镍资源总储量的27％。 世界上可开采的镍资源有二类，一类是硫化矿床，另一类是氧化矿床。由于硫化镍矿资源品质好，工艺技术成熟，现约60％~70％的镍产量来源于硫化镍矿。而世界上镍储量的65％左右贮存在氧化镍矿床中，氧化镍矿由于铁的氧化，矿石呈 红色，所以统称为红土矿。但实际上氧化镍矿分为几种类型，一种是褐铁矿类型，位于矿床的上部，铁高镍低，硅镁低，但钴含量比较高，这种矿宜采用湿法工艺；另一种类型为硅镁镍矿，位于矿床的下部，硅镁含量比较高，铁含量低，钴含量比较低，但镍含量较高，这种矿宜采用火法工艺。而处于中间过渡的矿石可以采用火法工艺也可以采用湿法工艺。镍红土矿的处理方法镍红土矿中的镍常以类质同象分散在脉石矿物中，且粒度很细，有一定黏度，采用机械选矿方法直接处理难以获得良好的效果，矿石经焙烧处理改变矿物结构后，虽可取得较好的技术指标，但费用较高，尚未用于工业生产。由于近年来镍消耗量的不断增加以及硫化镍矿储量不断减少，镍红土矿的开发日益受到重视，目前镍红土矿都采用直接冶炼原矿的方式，冶炼方法基本可分为湿法和火法两大类： 湿法1：原生氧化镍矿（加硫酸高压浸出）-----硫酸镍（加沉淀剂硫化 氢）-----硫化镍（NiS） 湿法 2：原生氧化镍矿（还原配烧）-----矿石中的镍以镍铁合金结构 存在（加入碳酸氨溶液）------镍六氨络合物（回转窑干燥煅烧）-----氧化镍粉末（还原反应）------金属镍。 火法 1：原生氧化镍矿（回转窑干燥，电炉熔炼）------镍铁。 火法 2：原生氧化镍矿（烧结机烧结，高炉冶炼）-------镍铁合金。 火法1 与火法 2 的区别在于火法1需要消耗大量的电能，成本较高，适宜处理镍含量在1.5%以上的氧化镍矿，而火法2则以煤、焦炭作为原料，成本相对较低，适宜处理镍含量在0.8-1.5%的矿石，目前火法2之所以得到广泛应用的最根本原因在于能利用品位相对较低的原生氧化镍矿，有效缓解镍矿资源供应严重不足的局面。开采方法红土镍矿为露天开采，作业设备简单，通常包含如下几个步骤: 1. 推土机清理和剥离表皮土 2. 采矿的同时化验矿物成分 3. 按照化验结果堆放开采矿物红土镍矿用回转窑生产镍铁的工艺技术大型焙烧还原回转窑是整个红土镍矿冶炼工艺流程中关键设备之一，矿石经干燥后进入回转窑，在回转窑内加热到800℃后去除矿石表面水分及结晶水，并部分还原矿石中的铁、镍和钴氧化物，进入电炉熔炼。回转窑工艺与高炉法或电炉法等工艺相比有如下优点： （1）、熔炼的主要能源为煤,而不是昂贵的焦炭或电能。（2）、原料的自由选择,可用东南亚的各种红土镍矿。 （3）、所产高镍镍铁质量高（含Ni20%左右），可直接用作不锈钢的生产原料。（4）、同时可作为钢水熔炼时的冷却剂。 熔炼方法和工艺如下： 预处理步骤是将原料红土镍矿磨细后,与含碳物料和熔剂石灰石混合,然后连续给入回转窑。在回转窑中,物料与煤燃烧所产生的热气流逆流运动,经受所有熔炼步骤--干燥,脱水,还原和金属成长。金属是在窑中半熔融条件下生成的。烧成的物料熔块从回转窑出来就将它水碎,磨细后,用重选和磁选机将还原成的镍铁合金从排出的熔块中分离出来。分离出来的镍铁呈直径2~3毫米的沙状颗粒,并夹带1~2%炉渣,其化学组成为 C0.1%,Ni18~22%,S0.45%,P0.015%。此产品不管含硫多高均适用于炼钢过程,因炼钢时有很好的脱硫能力。沙状颗粒在炼钢过程中相当有利于连续加料和作为冷却剂物料快速溶解。回转窑生产工艺镍和铁的回收率都很高，均在90%以上。红土镍矿湿法冶金技术的展望传统的加压酸浸工艺越来越受重视，在未来几年新建的红土镍矿项目中，此法占了很大的比例。这是由于与火法和氨浸法相比较，加压酸浸在技术和经济上都占有优势。但是该技术也存在很多的问题，如一次性设备投入大；只适合处理含镁低的褐铁型矿石，且对矿石的品位有要求；同液废料多，污染环境等等，这些难题一直限制着该工艺的发展。人们在完善加压酸浸技术的同时也在不断地开发新的红土镍矿湿法流程，如常压浸出、生物浸出等技术。近年来这些新流程备受关注，与加压酸浸 工艺相比较，它们具有以下优点： 1、常压浸出、生物浸出技术能处理含镁比较高的红土镍矿，都适合处理低品位的矿石。 2、常压浸