高压电容补偿装置运行维护规程.docVIP

高压电容补偿装置运行维护规程 高压电容补偿装置运行维护规程 一、高压补偿装置的运行维护 1、补偿装置投运前的检查内容 1）新装的补偿装置投入前应按接交试验项目试验，并合格。（注意：对金属氧化物避雷器进行检收试验时，不得进行耐电压试验。保护装置试验时，进行保护装置试验时，应在主电路上并接或撤出1~2 台电容器以模拟电容器内部故障，或在二次回路上设定等价故障信号。保护装置在整定范围内应能正常动作。试验次数不少于3 次。） 2）电容器外观良好，无渗漏油现象；电抗器无变形，起包，受潮现象。 3）电容器组的接线应正确，电压应与电网额定电压相符合。 4）电容器组三相间的容量应平衡，其误差不应超过一相总容量的5％。 5）各触点应接触良好，外壳及电容器组与接地网的连接应牢固可靠。 6）放电电阻的阻值和容量应符合规程要求，并经试验合格。 7）与电容器组连接的电缆、断路器（真空接触器）、熔断器等元件应经试验合格。 8）电容器组的继电保护装置应经检验合格，定值正确，并置于投入运行位置。 9）装有专用接地刀闸者，其刀闸应在断开位置。 10） 此外还应检查电容器安装处所的建筑结构，通风设施是否合乎规程要求。 11） 自动投切装置应经试验合格。 12） 新投入运行的电容器组第一次充电时，应在额定电压下冲击合闸三次。 2、补偿装置运行时的巡视检查 对运行中的补偿装置应进行正常巡视检查、定期停电检查以及在发生跳闸、熔丝熔断等现象后进行额外的特殊巡视检查。补偿装置的正常巡视检查应与变（配）电所配电装置巡视检查同时进行。补偿装置在运行期间每天不得少于一次的检查，投运初期，可考虑安排早、中、晚三次。 补偿装置正常巡视检查的内容如下： 1）观察电容器外壳有无膨胀（鼓肚现象），箱体无锈蚀、油漆脱漆起壳现象。 2）电容器油箱是否渗漏油。 3）观察各相电流是否正常，有无不稳定及激增现象。电容器运行电压和运行电流不应超过厂家的规定，三相电流表指示应平衡。 4）观察放电指示灯，以鉴别放电回路电阻是否完好（放电指示灯不参加运行者除外）。 5）装置有无异常的震动、声响和放电声。 6）检查各台电容器上套管（或支持绝缘子）无裂纹及放电闪络痕迹，无破损现象，外观清洁。 7）检查各连接点无烘黑、变色、烤红、冒水汽等过热现象；连接引线铜（铝）排无松动、脱落、断线、扭曲等损伤；螺栓、螺母连接应紧固，无松脱现象。 8）电容器外壳接地良好。 9）对电容器回路附属设备（串联电抗器、放电线圈、避雷器等）检查，按相应类型设备的巡视检查项目进行。 10） 环境温度不应超过＋40℃。运行中电容器芯子最热点温度不超过60℃，电容器外壳温度不得超过55℃。故电容器组较长时间运行后，需用红外测温仪测量每台电容器外壳与接头处温度。 11） 母线电压的变化情况。 12） 电容器组电流值的情况（当每投入一组电容器时，原运行电容器组的电流变化幅值不应大于电容器组额定电流的5％） 13） 自动投切装置动作正确。 14） 检查补偿装置运行时柜门应锁好。 除对补偿装置进行日常巡视检查外，还应定期进行停电检查，以及在发生断路器动作、熔丝熔断等现象后，应进行特殊巡视检查。补偿装置应定期进行停电检查，检查内容如下： 1）检查各部螺丝接点的松紧及接触情况。 2）检查放电回路的完整性。 3）检查通风道的通畅情况。 4）检查电容器外壳的保护接地线是否完好（不允许接地者除外）。 5）检查继电保护装置的动作情况及熔丝是否完好。 6）检查补偿装置的开关及线路等电器设备。 7）清扫检查架构瓷绝缘有无破裂等情况。 8）清扫检查补偿装置回路其他设备元件。 3、补偿装置操作注意事项 1）正常情况下，补偿装置的投入或退出运行应根据电力系统无功负荷潮流或负荷功率因数以及电压情况来决定。 2）正常情况下，全站停电操作时，应先拉开电容器断路器，后来开各路出线断路器。 3）正常情况下，全站恢复送电时，应先合各路出线断路器，后合电容器组的断路器。 4）事故情况下，全站无电后，必须将电容器的断路拉开。 5）并联电容器组断路器跳闸后不准强送。保护熔丝熔断后，允许更换熔丝试投一次，再次熔断未查明原因前，不准更换熔丝送电，电容器有击穿现象应更换电容器。 6）电容器组因内部元件故障跳闸后，在未拆除故障电容器前，禁止重新合闸送电。 7）并联电容器组禁止带电荷合闸。电容器组再次合闸时，必须在断路5min 之后进行；因而在操作时，发生开关合不上或跳跃等情况，不可连续进行合闸。 8）严禁在电容器组运行时或电容器未经充分放电情况下开启柜门进入补偿装置内，若需要查看电容器组运行状况必须在柜门外并保持足够的安全距离；只有在补偿装置改为检修状态后才能打开柜门。 9）电容器组在停电时尽量由放电线圈进行自动放电，待自动放电过程约为10分钟后，再合上全部三相电容器接地刀闸。 10） 运行人员操