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高氮不锈钢的试制 摘要：人们一直期望提高高氮不锈钢的耐蚀性和强度，并通过氮取代Ni 节约生产成本。从理论上讲， 大气压力下熔融金属中的氮含量与溶解度同量。然而，由于液相和固相之间存在着溶解度差，所以钢锭中 会发生气孔。因此，本文的作者们制造了一套加压感应炉设备，并用其进行了基础试验。 在这些试验中所获的结果如下： （1 ）按照西韦茨定律，对于SUS304 来说能获得相当于加压气氛中平衡值的氮含量。 （2 ）加压氮气氛中浇铸的钢锭尽管其氮含量高但无气孔、质量良好。 1.绪言 人们一直期待着通过不锈钢高氮化来提高耐蚀性和强度，使奥氏体相稳定以及取代 Ni 等，在质量和成本方面获得效果。然而，采用大气熔炼工艺时，由于大气压下 N 的溶解度 就是钢中 N 的最高含量，即使将氮添加至溶解度，但随着凝固的进行溶解度会下降，就会 发生气孔缺陷，于是就出现了不能生产出合格钢锭的问题。因此，作为在大气压下添加氮使 不锈钢中的氮含量达到溶解度以上的方法，加压氮气气氛下进行熔炼和浇铸这样的生产工艺 是必不可少的。 目前已开发的加压熔炼和浇铸工艺有加压感应炉、加压等离子炉和加压电渣重熔炉三 种。特别是欧洲，已能实际使用可以加压高达42bar 的加压电渣重熔设备生产高氮不锈钢。 但是，在日本国内目前几乎没有关于用加压熔炼和浇铸工艺工业规模生产高氮不锈钢的报 告，能见到的仅是实验室规模的研究事例。 本文报道了为了能加压而独自对50kg 大气感应炉进行改造，以此作为探讨小规模生产 高氮不锈钢工艺的一个环节，并报道了进行基础熔炼试验的结果。 2.加压熔炼技术的概要 作为高氮不锈钢的生产工艺，已经开发了加压感应炉、加压等离子炉和加压电渣重熔3 种方法。现简单介绍如下，供参考。 2.1 加压感应炉 加压感应炉中的吸氮原理是气体—熔融金属之间的吸氮（N2 →N ），吸氮量与和气相的 接触时间、接触面积及气压的压力相关。图 1 所示为高桥等人在高氮不锈钢研究中所使用的 实验设备示意图。将高频感应炉和铸模配置在高压容器中的结构。 图1 加压熔炼和浇铸设备的示意图 14 2.2 加压等离子炉 在加压等离子炉中也与上述加压感应炉一样能从气相吸氮；不同之处在于利用等离子 弧将N2分子分解成N原子，然后被金属吸收。 图2 是加压等离子炉的示意图。最大可加压到4bar ，熔炼量为150kg 左右。 2.3 加压电渣重熔设备 在欧洲，已开发了容量为20 吨的加压电渣重熔设备，并已实际应用于生产高氮不锈钢。 图3 为加压电渣重熔设备示意图。与前述2 种工艺的不同之处在于该工艺不是通过气相而是 通过渣相添加氮化合金。氮化合金的添加方法是从喂料机添加将其混入渣中，或者采用将氮 化合金填入电极内部的方法。 图2 加压等离子弧重熔炉示意图 图3 加压电渣重熔炉示意图 图4 50kg 加压感应炉示意图 3.试验方法 3.1 试验设备的概要 图4 为自主开发的加压感应炉的示意图。该加压感应炉是将现有的50kg 大气感应炉改 造成可加压到4bar 的炉子，其结构是将坩埚和感应线圈密闭在不锈钢制的容器中。 15 该设备的特征如下： ·可以进行取样、测温及追加合金料的室设置在炉体的上部。 ·设置有观察钢水表面的窥视窗。 ·考虑到确保密封性和可操作性，将熔炼炉和锭模设计成整体结构。 3.2 熔炼方法 试验用材料的熔炼顺序如下： 在拆下感应炉炉体上部炉壳之后进行大气熔炼；用氮化合金（FCrN ，MMnN 等）添加 氮，使氮含量达到大气压下的计算平衡值，然后装好炉壳、导入氮气，使炉内压力达到所定 的值。接着，通过吸收气氛中的氮或添加氮化合金在加压状态下进行氮含量控制，保持一段 规定时间之后，倾动炉体，使钢水浇入50kg 锭模。表 1 中示出了50kg 锭的参数。 表1 50kg 锭的参数 规格（mm