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高铝钒钛渣冶金性能研究
承钢高Al2O3钒钛炉渣冶金性能的研究
河 北 理 工 大 学
二〇〇六 年 十 月
目 录
1 研究内容 1
2 承钢高炉炉渣粘度和熔化性温度的研究 2
2.1 试验方案与方法 2
2.1.1 配合炉渣试验 2
2.1.2 现场炉渣试验 3
2.1.3 试验方法 4
2.2 试验结果及分析 5
2.2.1 碱度对炉渣熔化性能的影响 5
2.2.2 MgO含量对炉渣熔化性能的影响 7
2.2.3 Al2O3含量对炉渣熔化性能的影响 11
2.2.4 TiO2含量对炉渣熔化性能的影响 14
2.3 分析讨论 17
2.3.1 碱度的作用 17
2.3.2 MgO的作用 17
2.3.3 Al2O3的作用 18
2.3.4 TiO2的作用 19
3 承钢现场高炉初渣、终渣性质的研究 20
3.1 承钢6#高炉终渣分析 20
3.2 高炉初渣、终渣性能试验研究分析 21
3.2.1 炉渣含碳量分析 21
3.2.2含碳炉渣η-T性质的研究 21
3.2.3 风口炉渣η-T性质的研究 24
4 承钢高炉炉渣脱硫能力的研究 25
4.1 试验方案 25
4.2 实验结果及分析 28
4.2.1 碱度对脱硫的影响 28
4.2.2 MgO含量对炉渣脱硫的影响 29
4.2.3 Al2O3含量对炉渣脱硫的影响 30
4.2.3 TiO2含量对炉渣脱硫的影响 31
5 承钢高炉造渣制度的优化选择 32
5.1 炉渣的CaO/SiO2 32
5.2 炉渣的MgO含量 32
5.3 炉渣的Al2O3含量 33
6 承钢炉渣矿物组成分析 35
6.1 一般含钒钛高炉渣矿物组成分析 35
6.2 承钢炉渣矿物组成分析 36
6.2.1 配渣的显微结构特点 37
6.2.2 高炉渣的显微结构特点 54
6.2.3 高炉风口渣、铁口渣的显微结构特点 62
7 降低高炉炉渣Al2O3的途径 72
7.1 高炉渣中Al2O3负荷 72
7.2 降低渣中Al2O3的措施 74
8 结 论 77
附 录 79
1 研究内容
1.1 承钢现有高炉生产条件下，炉渣含Al2O3最高允许量；
根据承钢高炉现有原、燃料和生产条件，研究目前含Al2O3高炉渣的冶金性能、脱硫能力以及满足冶炼要求的Al2O3最高含量。确定在现有Al2O3条件下改善炉渣性能的措施。
1.2 高Al2O3钒钛炉渣冶金性能的试验研究；
1）不同Al2O3含量对炉渣黏度、熔化性温度、脱硫能力的影响；
2）炉渣碱度对高Al2O3炉渣黏度、熔化性温度、脱硫能力的影响；
3）渣中MgO含量对高Al2O3炉渣黏度、熔化性温度、脱硫能力的影响；
4）渣中钒、钛含量对高Al2O3炉渣黏度、熔化性温度、脱硫能力的影响；
5）渣中SiO2含量对高Al2O3炉渣黏度、熔化性温度、脱硫能力的影响；
1.3 承钢高炉含高Al2O3原、燃料对高炉初渣性能的影响；
1）初渣形成变化过程；
2）初渣的物理化学性质；
3）熔化温度和熔化性温度范围；高Al2O3初渣对软熔带的影响；
4）初渣的矿相组成；
5）承钢原料熔滴性能研究；
6）改善初渣冶金性能的技术措施。
1.4 高Al2O3钒钛炉渣的矿相组成与结构；
1.5 根据以上研究结果，提出承钢高炉冶炼控制炉渣的技术措施。
2 承钢高炉炉渣粘度和熔化性温度的研究
2.1 试验方案与方法
炉渣黏度和熔化性温度试验分为配合炉渣和现场炉渣两部分进行。配渣试验能消除炉渣中其他微量元素的干扰，目的是找出炉渣黏度和熔化性温度与炉渣主要化学成分（CaO、MgO、SiO2Al2O3和TiO2）的关系。由于现场炉渣成分变化范围小、微量元素不易配制，因此对它的试验目的是印证配渣试验结果的正确性和实际炉渣中微量元素对炉渣黏度和熔化性温度的影响。
表1 承钢高炉炉渣的平均化学成分（%）
CaO SiO2 MgO Al2O3 TiO2 V2O5 TFe S R2 R3 R4 31.73 28.30 11.66 13.42 12.26 0.20 1.52 0.78 1.12 1.53 1.04 2.1.1 配合炉渣试验
配合炉渣试验是利用纯化学试剂配制不同化学成分的炉渣进行炉渣黏度和熔化性温度试验。将炉渣CaO/SiO2、MgO、Al2O3和TiO2含量选定为变量，根据承钢高炉炉渣（化学成分见表1所示）的平均化学成分和可能的变化范围，按CaO+MgO+SiO2+Al2O3+TiO2=100%条件确定炉渣上述成分含量的变化范围。配合炉渣试验折算后表表 黏度试验折算后的炉渣成分(%)
CaO SiO2 MgO Al2O3 TiO2 ∑ R 32.2 29.11 11.95 13.75 12.57 100 1.12 为了进一步模拟高炉生产条件和黏度试验的准确性，每
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