JL4×5篦冷机结构及工作原理.doc

JL4×5高效冷却机 结构及工作原理 冷却能力：从回转窑出来的大约1450℃的热熟料进入JL4×5高效冷却机，经过冷却机的冷却，当产量在5000T/D时，熟料温度降为65℃+环境温度。 冷却机效率：经过冷却机的冷却后，熟料所含热量的75%以上都被回收，它们分别以入窑二次风和入分解炉三次风的形式被利用。 熟料输送：首先，熟料从窑头被卸入到JL4×5高效冷却机的固定入口段，然后，通过液压驱动系统驱动装在冷却机篦床上的一系列十字棒，推动熟料向前运动，熟料均匀经过活动段，直至出冷却机。 熟料冷却：熟料的冷却靠8台冷却风机，这些风机向篦床下的各室鼓冷风，室内形成正压，冷风被迫穿过机械流量调节器、空气分布板，直至通过空气分布板上的熟料床。 热回收：当冷却空气通过熟料层，经过热交换，冷风变成热风，熟料被冷却，热风可以用作入窑二次风、入分解炉三次风，也可以作煤烘干用风、余热发电用风等。 JL4×5高效冷却机设计的优点： 空气分布板是固定的，它没有运动部件。因此，JL4×5高效冷却机篦板不漏料，不需要室下熟料输送设备。 在空气分布板与十字棒之间，有一约50mm厚的熟料冷料层，这层熟料使空气分布板的温度和磨损大大降低。 特别提示：在正常产量下，冷却机有一稳定的熟料层，大块的窑皮，甚至坚硬的耐火材料，对冷却机的十字棒来说都没问题。然而，大团的窑皮料或耐火材料衬对冷却机的十字棒来说是不宜输送，因为，这些大团物料可能卡在两个十字棒之间。因此，遇到这种情况，应当停机，人工清料。 JL4×5高效冷却机室数：总共包括8个风室。其中固定段1室，活动段模块1设有2个室，活动段模块2设有2个室，活动段模块3、模块4、模块5各设有1个室。 1.固定段（1室） 组 成：固定段的单个标准块由4块空气分布板宽，5块空气分布板长，共20块空气分布板组成。此段由4个标准块并列而成，空气分布板12度斜梯形布置，与水平面成5度倾斜安装。此段前端设有马蹄形耐火材料盲墙。 风室：整个固定段的4列标准块联为一体，形成一个风室。 风机配置：固定段的风室设有一台冷却风机，风机号为K11。 空气炮：空气炮被安在固定段的前墙（6个）和侧墙（4个），共有10个，用于冷却机的防堵和清堵。如果窑漏料从冷却机前端窑头罩恻边进入，则建议设一个空气炮用于此处清灰。 熟料分布：冷却机入口用耐火材料砌筑成一个马蹄形墙，这样，熟料将更好地分布到空气分布板上。 空气分布板温度：在固定段，空气分布板上共装有4个热电偶，用于监测板温，这些温度在中空室设有显示、报警功能。 固定段熟料的流动：在固定段，熟料流动速率由活动段熟料层厚、固定段冷却风量、空气炮放炮频率决定。空气分布板上形成一个冷料层，这样，使空气分布板免于因窑头下来的热熟料造成的损坏。 2.活动段（2，3，4，5，6，7，8室） 组 成：活动段的单个标准块由14块空气分布板长，4块空气分布板宽，共56块空气分布板组成。每个模块由4个标准块并列而成。活动段共由5个模块组成。本冷却机名为4x5，意思为：4个活动模块宽，5个活动模块长组合而成。活动段模块与水平面成5度倾斜安装。冷却机从前往后，分别划分为：模块1、模块2、模块3、模块4、模块5。 风 室：模块1、模块2均设两个风室，每个气室分别由两个标准块并列联接而成。模块3、模块4、模块5各1个风室。活动段总共设有7个风室。 风机配置：活动段每个风室均设有一台冷却风机，共7台，风机号分别为：K21，K22，K31，K32，K41，K51，K61。 机械流量调节器：与固定段一样，活动段的每块空气分布板均设有一个机械流量调节器，调节器通过对其活动板角度的调整保证通过空气分布板的冷却风量恒定。需要指出的是，机械流量调节器是靠补偿熟料层的阻力变化来维持通风量的恒定，而不是靠改变冷却风机的静压。因此，只要各室的风量供应正常，调节器将保证通过空气分布板的风量的恒定，而与熟料床的厚度、熟料颗粒分布、熟料温度的变化等无关。 冷却机的液压驱动：JL4×5高效冷却机设有1个液压驱动站，它由4个独立的液压驱动泵系统组成，单个驱动泵可以单独起动、运转、停机。还有1个备用驱动泵。液压驱动划分为：驱动1、驱动2、驱动3、驱动4。 十字棒：十字棒分为活动棒和静止棒，活动棒为驱动系统重要组成部分，活动棒与静止棒交叉布置。十字棒的安装约高于空气分布板50mm。模块1上的十字棒上共装有8个热电偶，用于监测十字棒的温度，这些温度在中空室设有显示、报警功能。 棒驱动：机械上，每个标准块有一个液压缸，液压缸安在各室顶端，从前到后，5个标准块机械相联成1列，在一个驱动泵的作用下，5个液压缸同步往复运动。JL4×5高效冷却机共有4列液压缸，各列可单独起停。 3.带机械流量调节器的空气分布板的工作原理 机械流量调节器的作用：给空气分布板提供恒定的风量，通过布置