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轴类零件失效分析 赵岩 机械科学与工程学院 摘 要：对工程中普通轴类零件的断裂失效机理和原因进行了分析，阐述了轴弯曲和扭转断裂的特征、裂纹萌生部位及扩展方向。为设计、选材、冶金质量和工艺研究提出解决问题的方向。 关键词：轴 失效 应力 断裂 一 前言 轴一般是作为传递力的构件，通常它承受弯曲载荷、扭转载荷或弯扭复合载荷,在一些机构中轴也承受拉压载荷。轴在工作过程中可以因疲劳、弯曲、扭转或拉伸应力而断裂，但疲劳断裂是轴的普遍断裂形式。轴上附着装配其它零件的位置往往是危险的部位，破坏可能由此产生。 二 轴的弯曲断裂 轴弯曲断裂不论是由简单过载荷引起的，还是由疲劳载荷而引起的，都有着相同的应力取向。弯曲应力引起的断裂有3个明显的特征[ 1 ]： ①最大施加应力位于轴的表面；②断裂的裂纹垂直于拉伸应力，而拉伸应力出现在弯曲的一边；③断裂源一般出现于轴的表面上，有时也出现于亚表面处。 显示柱状轴和阶梯轴在单向弯曲过载荷中裂纹是怎样取向的。应力峰台阶或刀痕起着限定弯曲裂纹位置的作用。因为在应力峰处应力最高，裂纹往往在此萌生。 无旋转的反复弯曲疲劳的轴，裂纹在轴的两个对边产生，因为每一边都经受交替拉伸和压缩应力，它们所受的力，其状态是均等的。 旋转弯曲疲劳中，裂纹萌生于围绕圆周的任一位置。在较高应力或较高应力集中下，裂纹可能在周围多个位置上萌生。 例如[ 2 ] ，有一减顶泵，泵轴材料为3Cr13马氏体不锈钢，在工作过程中承受着一个交变的旋转弯曲载荷作用，在泵轴键槽底部的蚀坑处发生断裂。断口明显地分为三个区：裂纹起始区、扩展区及瞬时静断区。图4为断口三区示意图，扩展区有河流状花样，没有明显的塑性变形迹象，属于脆性断裂。所以失效泵轴的断裂，是在交变载荷的作用下，在泵轴键槽底部表面的蚀坑处，产生了严重的缺口效应，形成很高的局部应力集中，而引起的疲劳断裂。 三 轴的扭转断裂 可能引起扭转破坏的轴包括曲轴、扭转棒的扭转轴。键轴或花键轴以及在柱面上具有孔洞的轴，在过载荷时也可以造成扭转破坏。 1　扭转载荷的特征 一根轴或其它柱状构件，在纯扭转负荷下的应力系有五个重要的特征[ 3 ] ： ①有两个方位的平面形成最大剪切应力。一个平面垂直于轴线，另一个平面平行于轴线。②有两个方位的平面出现最大正应力。这两个平面都位于与轴线呈45°角上，两者相互垂直。最大拉应力作用在一组平面上，而最大压应力作用在另一组平面上。③所有最大应力（剪应力、拉压应力）的数值彼此相等。④所有主应力在轴的表面上为最大值，而在轴心为零。⑤在最大剪切面上无正应力作用，相反，在最大主应力平面上无剪应力作用。 扭转轴上的扭转裂纹可以顺着横剪切平面或纵剪切平面，也可以顺着最大拉应力的对斜面，或者这些平面的综合情况。图5表示轴扭转时的应力分布和裂纹可能产生的位置。 由简单扭转过载荷引起的裂纹是在剪切方向上生长，还是在垂直于拉伸方向上生长，主要取决于材料的性能。在塑性材料中，断裂将沿着主横剪切面上出现，也可能沿着纵向剪切面上发展。纵向剪切断裂通常是在锻、轧、拉、挤使轴的组织具有沿纵向方向性时出现。在脆性材料中，裂纹出现在垂直于主拉伸应力，并与轴线成45°角的螺旋面上，就象扭断一根粉笔所出现的断口一样。表1表示扭转断裂的断 口类型和特征。正断型断裂面取向垂直于最大正应力，切断型断裂面取向与最大切应力方向一致而与最大正应力方向约成45°。正断可能是脆性的，也可能是延性的，而切断一般总是延性的[ 4 ] 。 2　扭转疲劳 扭转疲劳破坏起始于剪切，不是横向剪切应力创始裂纹，就是纵向剪切应力创始裂纹，然后由于拉伸应力而延伸。但是，以纵向类型更为普遍，因为纵向虚线为扭转应力反转时可能呈现的另一种裂纹 力峰（例如非金属夹杂物或伤痕、键槽等)比横向应力峰更占优势。当有横向刀痕或其它横向缺口起着应力峰作用，裂纹便始于横向剪切。 扭转疲劳断口通常有“台阶式”，“星形”和“剥皮”3种。一般出现台阶式(拉剪混合)，高应力集中时可出现星形(正断)，个别情况可能出现特殊的剥皮状[ 4 ] 。 台阶式断口是一种正断剪切的混合型扭转疲劳断口，破断时始于纵向剪切平面，接着裂纹与起源点呈45°角方向扩展，然后再一次在剪切面上向纵向发展，最后导致断裂。 如果在轴上开有轴向缺口，例如：键槽和花键轴，则键槽的纵向沟槽和花键轴的多重沟槽的尖角处往往产生应力集中，其应力分布如图7所示。裂纹将在尖角处产生，并沿与最大拉伸正应力相垂直的方向扩展。特别是花键轴，可能在各个尖角处都形成疲劳核心，这时它们各自沿着与正应力相垂直的方向扩展，并在轴的中心汇合，形成星形断面[ 5 ] 。 在键槽轴中，当裂纹起源于键槽底角，或近键槽边缘，并平行于表面剪切扩展，则形成剥皮式断裂。有时裂纹扩展方向恒定，裂纹完全环绕于轴的表面以下生长，最终到达产生裂纹的近键槽处，