电子厂模范线改善报告.pptVIP

* 电子厂模范线改善报告 目 录 改善方针 改善流程 改善原则 线别配置 改善目的 2 3 4 5 6 人力组织状况 1 改善结果 7 · · · 人力组织状况 · · · 改善方针 精实制造、100%产出 · · · 改善目的 構建一個少量多樣、短交期的柔性化體系 達成 1)品質提升和效率提升 2)提升人員的能力 3)精益化工作展開 改善目的：作业流程顺畅、品质提升、100%工单结案 * 產 量 提 升 品 質 提 升 人 才 梯 隊 提升運營的競爭能力 ③ ② ① * 消 除 可 見 的 七 大 浪 費 1不良改正的浪費 2製造過多的浪費 3加工過剩的浪費 4搬運過多的浪費 5庫存過多的 浪費 6等待的浪費 7動作的浪費 七大浪費 · · · 改善流程 * 現場輔導展開准備工作 成立現場改善小組，責任到人 作好相關資料收集工作 前期培訓工作，管理變革 內部推動計畫 生產部門各級領導全程參與 ③ ② ① ④ · · · 改善原则 推動精益生產以現場管理的效率提升為切入點 穩定化 目視化管理 2S;三定 消除浪費 整流化 消除離島作業VSM 多能工養成 合理化 人機作業分離 IE 目視化管理 動靜分離 物與情報流程圖 1.場地空間的減小 2.WIP庫存量降低 3.交期縮短 4.成本降低 5.效率提高/產能提高 6.生產線體壓縮 人員減少 第一步 第二步 第三步 達成目標與產出效益 現場(製造、工藝、品質)過程切入點 第一步：管理變革 第二步：整理整頓 第三步：現場改善 達到成效/ 工序的整理整頓 模具的整理整頓等 P/Q分析和R/Q分析 快速換線/標準作業 防呆作業分析 IE現場改善/目視管理 小批量流動向一個流邁進 流程的整理整頓 人員意識的變革 管理方法的變革 異常認識的變革等 現場的整理整頓 物料的整理整頓 工具設備的整理整頓 管理方法改善應用 兩箱改善方法的應用 情報管理方法/工具應用 人員意識改善 現場視覺化管理提升 WIP大幅降低 生產線的異常反應能力提升 生產效率的提升 · · · 线别配置 SMT-A线示范线 DIP-A线示范线 TEST-A线示范线 PACK-A线示范线 · · · 改善结果 · · · · · · 注意事项: 1.每日会议的讨论(尾数部分) 2.板卡尾数的追踪 3.各部门尾数的处理速度 4.缺料的维护和跟催 5.流线的导入