铣削液压系统.docVIP

大连交通大学 课程设计说明书 设计课题 铣削机床液压 及控制系统设计 年 级 07级 专 业 机械工程及自动化 姓 名 指导教师 田小静 二○一一年九月 目 录 1 设计内容及要求 5 1.1设计目的 5 1.2机床类型及动作循环要求： 5 1.3机床对液压传动系统的具体参数要求 5 1.4机床的制造及技术经济性问题 5 2液压系统的设计与计算 6 2.1分析工况及设计要求,绘制液压系统草图 6 2.2计算液压缸的外负载 7 2.3确定系统的工作压力 7 2.4确定液压缸的几何参数 8 3确定液压泵规格和电动机功率及型号 9 3.1 确定液压泵规格 9 3.1.1 确定理论流量 9 3.1.2确定液压泵流量 9 3.2确定电动机功率及型号 9 4确定各类控制阀 10 5确定油箱容量与结构 12 5.1油箱容量与结构 12 5.2液压油选择 12 6.? PLC的发展与控制原理 13 6.1 可编程序控制器概述 13 6.1.1 PLC的基本结构 13 6.1.2??PLC的特点 14 6.1.3 PLC的应用领域 15 6.2 PLC 的工作原理 16 6.2.1 继电器 16 6.2.2 逻辑运算 16 6.2.3 PLC的工作原理 16 6.3 设计方法 18 7. PLC设计 19 8设计小结 26 9参考资料 27  摘要： 本次设计的是，铣床是根据工件加工需要，以液压传动为基础，配以少量专用部件组成的一种机床。在生产中液压铣床有着较大实用性，可以以液压传动的大小产生不同性质的铣床。此次设计主要是将自己所学的知识结合辅助材料运用到设计中，尤其是一些计算、绘图等细小方面。在设计过程中最主要的是图的绘制，这不仅可以清楚的将所设计的内容完整的显示出来，还能看出所学知识是否已完全掌握了。?整个主要设计过程分成六个部分：参数的选择、方案的制定、图卡的编制、专用铣床的设计、液压系统的设计以及最后有关的验算。主体部分基本在图的编制和液压系统的设计两部分中完成的。 铣削进给 液压传动 夹具  1 设计内容及要求 1.1设计目的 课程设计是培养学生综合运用所学的基础理论和专业理论知识，独立解决机床设计问题的能力的一个重要的实践性教学环节。 因此，通过设计应达到下述目的。 a初步掌握正确的设计思想和设计的基本方法\步骤,巩固\深化和扩大所学的知识,培养理论联系实际的工作方法和独立工作能力。 b获得机床总体设计，结构设计，零件计算，编写说明书。绘制液压系统图1张。 c熟悉有关标准、规格、手册和资料的应用。 d完成PLC选型及硬件电路设计，绘制PLC短息接线图1张。并完成软件设计，绘制梯形图与列出主要控制程序指令语句1张 1.2机床类型及动作循环要求： 设计铣床液压系统，要求该液压系统完成动作：定位 → 夹紧 → 快进 → 工进 → 快退 → 原位停止 → 松开 → 卸荷 。进给速度可调且运动平稳，能够承受负向负载。定位夹紧部分必须严格按先定位、后夹紧的顺序动作。 1.3机床对液压传动系统的具体参数要求 轴向切削力1000N；工作行程50mm，工进速度50mm/min；快进行程100mm，快进和快退速度是4m/min；摩擦力是600N。 1.4机床的制造及技术经济性问题 该机床为一般技术改造中自制的设备，所以力求结构简单，投产快，工作可靠，主要零部件能适应中小型机械制造工厂的加工能力，配合电气控制可以实现单机半自动化工作的要求。 2液压系统的设计与计算 2.1分析工况及设计要求,绘制液压系统草图 机床工况由题可知为： 电磁铁动作顺序图 工况 1DT 2DT 3DT 4DT 定位夹紧 _ _ _ _ 快进 _ + + _ 工进 _ _ + _ 快退 _ + _ + 放松 + _ _ _ 按设计要求，希望系统结构简单，工作可靠，估计到系统的功率不会很大，且连续工作，所以决定采用单个定量泵，非卸荷式供油系统；考虑到铣削时可能有负的负载力产生，故采用回油节流调速的方法；为提高夹紧力的稳定性与可靠性，夹紧系统采用单向阀与蓄能器的保压回路，并且不用减压阀，使夹紧油源压力与系统的调整压力一致，以减少液压元件数量，简化系统结构；定位液压缸和加紧液压缸之间的动作次序采用单向顺序阀来完成，并采用压力继电器发讯启动工作，以简化电气发讯与控制系统，提高系统可靠性。 综上考虑，绘制出图2-1所示液压传动系统草图。 系统中采用Y型三位四通阀是为了使工作台能在任意位置停留，并使换向稳定。二位四通阀在1DT失电时，使加紧液压缸处于夹紧状态，其目的是为了增加安全可靠性，并可以延长电磁铁的寿命。 2.2计算液