第四节 玻璃的成型与退火.ppt

第四章 玻璃材料;一、玻璃的成型;2. 成型性质;（1）粘度; 熔融玻璃的表面张力在玻璃的澄清、均化、成型等方面起 着重要作用。 如，成型时表面张力可使玻璃料滴自动形成球形，不用模 型即可吹制圆形料泡；在玻璃纤维和玻璃管的拉制中能自然得 到圆形截面。 但是，表面张力对成型也有不利之处。压制成型时制品的 锐棱会自动变圆，难以得到清晰的花纹。 ; 玻璃只要是在粘滞流动状态，就不会产生 永久应力，也不会产生玻璃缺陷。;（4）比热、导热率、热膨胀、透热性; 玻璃的成型制度是指成型各个阶段的黏度-时间或温度- 时间关系曲线。;a、成型粘度范围 玻璃液在成型粘度范围内易于成型，有一定的冷 却硬化速度，又不产生析晶等缺陷。 成型开始所需的粘度还和许多因素有关，如成型 方法、制品的外形和重量等。 一般工业玻璃的成型粘度范围为102~106Pa?s。; b、模型的温度制度 成型前，模型应加热到适当的操作温度。 由于玻璃的热传导能力很差，玻璃表面的热量 很快传出而又得不到内部热量的迅速补充，所以玻璃 表面的温度会迅速下降，若冷却进行的过快，就会在 玻璃表面层产生张应力，导致制品出现裂纹和破裂。 所以要求模具温度不能太低。;与其它材料的不同之处： 玻璃的粘度与表面张力随温度变化，成型和定形能连 续进行，使得玻璃具有各种各样的成型方法。 玻璃成型经历了手工→半机械化→机械化→计算机控制。 主要的机械成型方法有： 吹制法、压制法、拉制法、浮法、压延法与浇铸法。 ;（1）吹制法 采用吹管或吹气头将熔制好的玻璃液在模型中吹制成制品。;特点：制品表面光滑， 尺寸较精确； 局限：效率低。 应用：批量小，制作高 级器皿、艺术玻璃;机械吹制： 压-吹法、吹-吹法、转吹法、带式吹制法等。;应用：生产广口瓶、 小口瓶等各类 空心制品;（2）浮法生产平板玻璃; 浮法生产平板玻璃是由英国Pilkington公司1959年研 究成功。中国的第一条浮法玻璃生产线于1981年在洛阳通 过鉴定，现有浮法线近百条，占世界1/3以上。 定义： 玻璃液漂浮在熔融金属（如锡液）表面上生产 平板玻璃的方法。;浮法玻璃工艺示意图 ;浮法生产平板玻璃的优点;二、玻璃的退火;（1）玻璃应力的分类:;热应力; 玻璃从可塑状态向脆性状态冷却时，玻璃内外层或局部产生温差，导致热膨胀不一致而引起的应力。 在玻璃到达室温时温差消失后仍然存在，这种应力称为永久应力，又称残余应力。; 由于在塑性状态时，玻璃内部的质点能沿受力方向移动（移动速度随粘度升高而降低），亦即通过塑性流动来适应消除应力。但在脆性状态时，塑性流动已不可能。 因此，如果降温迅速，玻璃粘度急剧上升，以至塑性流动尚未完成而玻璃已经转让脆性状态，从而产生永久应力。; 玻璃中局部区域化学组成不均匀导致结构不均匀而产生不同的膨胀系数，因而产生的应力。 如条纹、结石、节瘤等不均匀体都会产生结构应力。; 玻璃中各种应力由各自的产生原 因和各自的特点； 玻璃在一般情况下,可能会同时受 到几种应力的作用。;定义：消除玻璃制品在成型或热加工后残留在制品 内的永久应力的过程称为退火。 目的：防止炸裂和提高玻璃机械强度。; 在经过转变温度区域（Tf～Tg）时，玻璃由典型的液态转变成脆性状态。而在Tg点以下的相当的温度范围内玻璃分子仍然能够进行迁移，可以消除玻璃中的热应力和结构状态的不均匀性*。同时因为粘度相当大，以致几乎不发生其外形的改变。这段温度区域成为玻璃的退火区域，相应粘度在1012～1016Pa.s 即退火温度区域与玻璃粘度有关。;加热 保温 慢冷 快冷; 上限退火温度：三分钟内消除95%应力的温度，一般相当于退火点的温度，也称最高退火温度，粘度为1012Pa.s。 下限退火温度：三分钟内消除5%应力的温度，也称最低退火温度，粘度为1013.6 Pa.s。在此温度以下玻璃完全处于弹性状态，该点温度也可以称为应变点。;玻璃的退火过程： 将玻璃放置在某一温度下保持足