施技02-技术交底半自动焊接机组.docVIP

工 程 技 术 交 底 记 录　　施技-02 工程编号：XSD1-1-03 单位工程名称 第2标段线路工程（福建龙岩段） 交底时间 分部工程名称 交底地点 主持单位及主持人 参 加 单 位 及 参 加 人 员 交底内容： 1、交底依据 2、工程概况 1800mm，内陆多于沿海，山地多于平原；受地形影响，降水分布自东向西呈两低两高现象。季节分配不均，有较明显雨季和旱季；3-6 月为雨季，占全年降水50-60%，7-9 月是台风季，降水量较多，年际变化极大，容易发生水旱灾害；10 月至次年2 月降水较少 3、焊接机组工作界面 3.1一般地段的作业带扫线、卸管、布管、焊接等工作3.2施工段内三穿管线的试压工作3.3施工区域内需要留头的地段必须向项目部领导请示，不请示擅自留头的一个点罚款2000元，由于冷弯管、热煨弯头位置使用不当，造成管线不能满足设计要求的，一个点罚款5000元。 3.4在每天晚上点前上报当天的进度日报，上报日报、周报、月报应有专人负责，不得瞒报漏报，要讲究科学性，不得出现逻辑错误，否则将追究相关人员的责任。 4、施工技术要求 4.布管 4.1.1管道运输到机组施工现场后，机组质检人员应检查管道管口及防腐层有无损伤，填写防腐管交接清单，防腐管交接清单要写明防腐管损伤情况和管子运输到现场的时间，并将填写好的防腐管交接清单由运管司机反馈回管场材料保管人员。 4..2布管中应注意设计指定的沿线管道壁厚、外防腐层的变化。在布管前，在每根钢管长度方向上划出平分线，以利于平稳吊装。 4.1.3沟上布管前，应该先放布管线，在布管中心线上打好管墩，管墩不应使用硬土块、冻土块、石块、碎石土作管墩。4.1.4石方地段及戈壁滩段施工时每根管子下面应垫草垫子，管子的任何部位不能直接接触到管墩或地面上，必须有草垫子隔离。钢管下表面与地面的距离为0.5m～0.7m。为了确保管墩位置正确，管墩的施工应与布管同步进行。 4.工作流程 4.3焊接工艺的选择4.3.1主线路自动焊接工艺列表 序号 工艺规程编号 焊接工艺 接头型式 适用壁厚 填充材料 根焊 填充、盖面 1 WPS-XQ-M02 GMAW+FCAW-S 复合型 ＜19.1mm Φ1.2mm 金桥JC30 Φ2.0mm 2 WPS-XQ3-80-M07 GMAW+FCAW-S 复合型 19.1mm 4.3.2 连头焊接工艺列表 序号 工艺规程编号 焊接工艺 接头型式 适用壁厚 填充材料 根焊 填充、盖面 WPS-XQ3-80-T01 SMAW+FCAW-S 打磨V型 ＜19.1mm KOBE LB52U 0 Φ2.0mm 2 WPS-XQ3-80-T02 SMAW+FCAW-S 打磨V型 19.1mm 4.3.3 返修焊接工艺列表 序号 工艺规程编号 焊接工艺 接头型式 适用壁厚 填充材料 根焊 填充、盖面 1 WPS-XQ-R01 SMAW 打磨V型 ＜19.1mm KOBE LB52U 2 WPS-XQ3-80-R02 SMAW 打磨V型 19.1mm 4.4工作内容与要求 1 坡口1.1主线路管段坡口型式：复合型；返修和连头管段坡口型式：V型。1.2管端坡口如有钝边不合格或机械加工形成的内卷边，应用电动砂轮机进行打磨修整2 管口组对 2.1 应优先采用内对口器组对。在无法采用内对口器时，可用外对口器。内不应在钢管内表面留下刻痕、磨痕和油污。钢管组对时不应敲击钢管的两端。 2.2 两相邻管的制管焊缝(直焊缝、螺旋焊缝)在对口处应相互错开，距离不应小于100mm。焊接作业时，制管焊缝宜在钢管周长的上半部。 2.3 相邻环焊缝间的距离应大于一倍的钢管外径。 2.4 相同公称壁厚对接钢管的错边量不应大于钢管壁厚的1/8，且应小于3mm，错边应沿管口圆周均匀分布。 .2.5 组对参数主线路自动焊组对参数 .2.6 管口组对前，管内外表面坡口两侧25mm范围内应采用机械法清理至显现金属光泽。螺旋焊缝或直缝钢管端部150mm 范围内焊缝余高打磨掉打磨后焊缝余高应为0-0.5mm 范围内，且应与母材圆滑过渡,在打磨过程中不能损伤母材。 .2.7 沟上焊接作业空间高度应大于400mm。 4.4.2.8 现场切割防腐管时，应将切管部分管端不小于50mm宽的内涂层和管端140mm宽的外防腐层清除干净。 .2.9 正在施焊的钢管应处于稳定的状态。 4.4.2.10使用内对口器时，只有根焊道全部完成后方可撤离。若根部焊道承受敷设应力比正常情况高，且有可能发生裂纹，应在完成热焊道后撤离内对口器。使用外对口器时，应保证根焊道均匀对称完成50%以上后撤离。对口支撑和吊具则应在根焊道全部完成后方可撤除 4.4.2.11 应按照监理下发表格填写《管口组对作业记录》