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* * 注塑后 保養是模具延長壽命的重要工作 如塑料對熱敏感度高或具有腐蝕性，在每次停機時，應使用PP將駐留的材料清除。 清除所有水氣、霧氣、油漬等雜物，以防止模具生銹。 將模具保存在乾燥通風之處。 如果模具的保存時間太長，濕氣可能侵蝕加熱器，使用前，務必除濕。 如果使用閥針流道系統，需每季做1~2次的保養，以防止碳化腐蝕或因空氣不潔而造成活動的不順暢。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 一.热流道系统简介 二.模具设计注意事项及要提供的信息 三．安裝事宜 四.热流道系统的实际操作注意事项 热流道培训教材 一 a:什么是热流道系统 Hot Runner System 塑胶注塑模具中为了促进塑胶熔体在型腔中的流动，把主流道和分流道用适当的方法加热，使塑胶一直保持熔融状态，实现连续注塑的构造就是热流道系统。 COLD RUNNER : Spure/Runner HOT RUNNER Spure/Runner Sprue水口 Hot Nozzle熱嘴 One Cavity One Gate Nozzle COLD RUNNER HOT RUNNER One Cavity Multi Gate or Multi Cavity Manifold + Nozzle Sprue水口 Runner流道 Nozzle熱嘴 Manifold分流板 优点 缺点 节省原料, 减少注塑週期,提高生产效率 模具成本上升 原材料100%产品化，，减少二次料引起的不良 维护保修需要专业的人员 提高产品品质(压力,产品的内应力降低) 模具设计要充分检验 延长模具寿命 不需要預留流道位,减少模具尺寸. 容易定澆口位. 一 b :热流道系统的优缺点 一 c: 减少成本的应用实例 一 d:热流道系统的组成部分 * 分流板 * 热嘴 * 气(油)缸 * 温控箱 * 时间控制器 開放式系統 針閥式系統 各种配件作用 * 本体 ：通过发热丝加热，连接TIP，将塑料传到型腔 * 发热丝：加热达到塑料的注塑温度 * 感温线：控制热流道系统的温度 * 嘴头 ：通过BODY传热，保持浇口处的温度 熱流道結構 CYLINDER * 分气缸油缸 气缸所需要的压力为6KG~8KG/CM2 油缸所需的压力为10KG~30KG/CM2 * 电磁阀 电磁阀的输入电压是24V 温控箱 * PID智能控制 * 1组表芯承受的最大电流15 * J型，K型可调整 * 华氏，摄氏可调整 * SSR PWM * 具有SOFT START 功能 * 国际化的标准表芯 时间控制器和电磁阀组 * 多个 型腔注塑量和形状不一样或大型产品用多个点成型时，产品会打不满或者有较严重的熔接痕。 * 为了改善这些问题，利用时间控制器和电磁阀组，来控制每个入水口的注塑顺序达到好的效果。 时间控制器 应用实例 应用前 应用后 二：模具设计注意事项及要提供的信息 * 板的厚度没有达到要求时会产生漏胶等问题 * B2螺丝可防止热流道系统因为模具变型而引起的漏胶等问题 * 前模与热流道系统之间一定要加导柱孔 * 要求客户在使用热流道系统时必须使用承板，方便檢查和維修． * 塑料的名称和塑料型號 塑料的成型温度，冷却温度不一样 　澆口附近的運水設計 * 产品的重量 热嘴大小的选用 分流板流道的设计 * 产品的颜色 是否要换色 是否透明 * 产品的厚度 浇口的大小 太薄时高速注塑要考虑流道加大，硬度加硬等 * 浇口开在产品还是流道上 产品上要考虑无水口类型（VALVE TYPE） 流道上，产品的厚度小于水口时要做拉料杆 開放式澆口 針閥式澆口 * 注塑机的类型 高速机时：流道要加大，B2螺絲要增多，模坯加硬 * 接线方式 DME MOLD MASTER K TYPE OR J TYPE 灌嘴的電氣檢查 熱澆道系統電氣零件與一般模具零件不同，電氣檢查是必需