膜式燃气表温度补偿功能实验研究.docVIP

膜式燃气表450006 摘 要：本文较为详细地介绍了机械温度补偿型燃气表计量特性及其试验过程，通过各种试验来验证仪表的温度补偿特性，试验过程周密详细，数据翔实，经过大量的试验过程，充分验证了补偿表的功能性补偿效果，同时也提出了使用前抽样检定验收的抽样方案，为燃气企业普及使用温补表打下坚实基础。 关键词：温补表 耐久性 气体状态方程 示值误差 引言 带有内置机械式温度转换装置燃气表成立实验工作小组，积极完善实验室，谋划可行的试验方法，进行全方位立体化的试验研究，应用数学统计方法进行数据分析，最终取得丰硕成果。 民用户实施户外挂表安装方式，仪表存在环境温度影响。编制工作方案，确定试验项目、试验要求和试验方法。本次试验表型包括家用膜式燃气表试验和商用膜式燃气表试验两种，试验又分为实验室试验和现场试验两部分。前期准备：完善实验室各项设施，建立满足温补表温度试验条件的专项实验室，购置调温调湿箱、购置压缩空气干燥器和调压器等设备，准备标准器，建立正压法气路系统现场实验部分筛选确定合适的安装地点，及时安装比对仪表。tsp应在15℃～25℃之间，示值误差应符合表1要求： 表1. 内置机械式温度转换装置的燃气表的最大允许误差 流量q/(m3/h) 最大允许误差 初始 耐久 （tsp±5）℃范围内 （tsp±5）℃范围外，但在燃气表铭牌标记的温度范围内 （tsp±5）℃范围内 （tsp±5）℃范围外，但在燃气表铭牌标记的温度范围内 qminq qt ±3.5% ±4% ±7% ±8% qt≤q qmax ±2% ±2.5% ±4% ±5% 2.1.2 恒温下的示值误差试验： 在温度（tsp±1）℃和qmin、3qmin、qt、0.2qmax、0.4qmax、0.7qmax和qmax流量下分别测量6次示值误差，每一次试验的流量应不相同。然后在（tsp－150+1）℃ 、（tsp－250+1）℃、（tsp－350+1）℃、（tsp－450+1）℃、（tsp－550+1）℃等温度下测量两次示值误差，其中的最低温度限定为制造商规定的最低环境温度（）；在（tsp＋150-1）℃ 、（tsp＋250-1）℃、（tsp＋350-1）℃、（tsp＋450-1）℃等温度下测量两次示值误差，其中的最高温度限定为制造商规定的最高环境温度（tmax0-1），试验流量为qt、0.4qmax和qmax。 试验每个规定温度下的示值误差时，首先向增大流量方向改变流量，然后向减小流量方向改变流量。在每个试验温度下，确保试验气体（干燥空气）、燃气表的温度和温控箱内的温度相差不超过1K。在每次改变温度之后要稳定温度，在测量的过程中要保持温度变化在±0.5K之内。 按以下公式进行计算每个温度和流量下的示值误差。 式中：E—示值误差；VM—受试燃气表记录的体积，（m3）VR—参比标准器记录的体积，（m3）—参比标准器的，（）—基准气体温度193.15K，（）M—受试燃气表的，（Pa）—参比标准器处的，（Pa）在进行耐久性试验之前应符合的要求：按，示值误差应在规定的初始最大允许误差限之内；压力损失规定的初始压力损失最大允许值。在耐久性试验过程中和完成时，如果受试燃气表数量为，所有燃气表都应符合下列要求：按，示值误差应在规定的耐久最大允许误差限之内；在qmax范围内，和不应超过3%；压力损失不应大于规定的耐久压力损失最大允许值；密封性应符合的要求。前期进行的实验室温度试验，实验条件较差，对使用负压标准表法测量设备，但没有对气体进行充分干燥，本次试验重新制定方案，采用正压标准表法，使用干燥设备对气体进行充分干燥，同时气体在恒温箱中还要进行充分的热交换，我们使用10多米的紫铜管自制热交换器，保证进入被检表的气体温度与试验环境温度相差不超过1℃建立满足带有内置机械式温度转换装置的燃气表温度试验条件的专项实验室，购置调温调湿箱、购置压缩空气干燥器和调压器等设备，准备标准器，建立正压法气路系统。 台， 实验方案设计 2.3.1主要试验项目 试验项目包括：实验室计量性能测试；耐久性测试；现场与普通表比对等。实验内容 实验室试验：选择台，在实验室调温调湿箱进行全温度范围内示值误差试验； 现场试验：选择台，在用户现场，与普通表直接进行比对。选择台， 试验方法和要求 温度试验所选温度范围分布合理，℃～40℃。 被检表在试验前应在试验温度下放置2小时以上。准确测量标准表和被检表入口处的气体温度和压力。被检表前应设置热交换器，使被检表的入口温度与温度控制箱温度差尽量小，一般不超过±℃。 每个流量点的瞬时流量波动不超过±10%。 应为干燥空气。 每台表在试验前应大流量运行10分钟，每次试验后取下表时应立即盖上进出气口，以防湿气进入。 4m3/h，老化到1000m3、2000m3、3000m