《数控加工工艺制订与实施》课第单元-江西吉安职业技术学院-德州职业.docVIP

《数控加工工艺制订与实施》课程项目二 课程单元教学设计 （2015～ 2016学年第一学期） 项目名称：薄壁套的数控加工工艺制订与实施 单元名称： 编制薄壁套的 所属专业： 数控技术 所属系部： 机械工程系 制定人： 陈秋霞 合作人： 制定时间： 德州职业技术学院 任务3 选编制薄壁套的加工工艺 项目标题： 项目二 薄壁套的数控加工工艺制订与实施 授课时数 4 在整体设计中的位置 第十八次Reaming 铰孔 Hinge hole 镗孔 Boring 精细镗 Fine?boring 案例和 教学 材料 任务 编制薄壁套的加工工艺；（来自教材） 资料：教材、课件、任务书 案例和 教学 材料 图2-1 薄壁套 一、任务描述 如图2-1所示薄壁套的零件图，根据零件图给出的相关信息，确定该零件的数控加工工艺。 二、任务资讯 （一）刀具选择 1.麻花钻的结构组成 麻花钻应用最广泛，可用来钻孔和扩孔。高速钢麻花钻加工精度可达IT13～IT11，表面粗糙度为25～6.3μm；硬质合金麻花钻加工精度可达IT11～IT10，表面粗糙度为1.25～3.2μm。标准麻花钻由柄部、颈部、工作部分组成，工作部分由切削部分和导向部分组成，如图2-19所示。 图2-19麻花钻的结构组成 （1）柄部 用于装夹钻头和传递动力，。柄部有两种形式：直柄和莫氏锥柄。一般直径小于13mm使用直柄，12mm以上用莫氏锥柄。在锥柄的后端做出扁尾，以供使用斜铁将钻头从钻套中取出。 （2）颈部 颈部是钻柄与工作部分的连接部分，可供磨削外颈时砂轮退刀。钻头的尺寸标志也打印在此处。 案例和 教学 材料 （3）工作部分 ①导向部分 钻头的导向部分是它的螺旋排屑槽部分，起导向和排屑作用，也是切削部分的后备部分。两条螺旋槽的作用是构成切削刃、排出切屑和通切削液。其端部同时也是前刀面。钻体心部有钻芯，用于连结两刃瓣。外圆柱上两条螺旋形棱面称为刃带，起到减小钻头与孔壁摩擦、控制孔的廓形和导向作用。麻花钻的导向部分具有倒锥，即外径从切削部分向柄部逐渐减小，从而形成很小的副偏角，以减小棱边与孔壁的摩擦。标准麻花钻的倒锥量是每100mm长度上减少0.03～0.02mm。 ②切削部分 具有切削刃的部分，由两个螺旋前刀面、两个圆锥后刀面（随刃磨方法不同，也可能是其他表面）和两个副后刀面（即刃带棱面）组成。前、后面相交处为主切削刃，两后刀面在钻芯处相交形成的切削刃称为横刃，标准麻花钻的主切削刃、横刃近似为直线。前面与刃带相交的棱边称为副切削刃，它是一条螺旋线。 2.麻花钻的几何参数 （1）确定麻花钻几何角度的辅助平面 与车刀比较，麻花钻由于其结构形状的特殊性，确定其几何角度的辅助平面的分析也较复杂，分析如下： ①基面 通过主切削刃上选定点，且包含钻头轴线的平面。由于麻花钻两主切削刃不通过钻心，即切削刃上各点的切削速度方向不同，所以切削刃上各点的基面位置不同。 ②切削平面 麻花钻主切削刃上任意一点的切削平面是包含该点切削速度方向，且又切于该点加工表面的平面。也就是主切削刃上任一点的切削速度矢量所在直线与钻刃构成的平面。 ③正交平面 通过主切削刃上任一点并垂直于基面和切削平面的平面。 ④柱剖面 通过柱切削刃上任一点作与麻花钻轴线平行的直线，该直线绕麻花钻轴线旋转所形成的圆柱表面。 （2）麻花钻的几何角度 ①螺旋角（） 钻头外缘表面与螺旋槽的交线为螺旋线，螺旋线与钻头轴线的夹角为螺旋角。 ②顶角（2） 是两主切削刃在平行于麻花钻轴线的平面上投影的夹角。标准麻花钻的顶角为2=118o，此时主切削刃为直线，切削刃上各点顶角不变。而各点上的主偏角略有变化，为了方便，取顶角的一半作为主偏角的值。 ③前角（） 麻花钻主切削刃上任一点的前角是在正交平面内测量的前刀面与基面之间的夹角。 案例和 教学 材料 ④后角（） 切削刃上任意一点的后角在轴向平面内测量，它是该点的切削平面与后刀面之间的夹角 ⑤横刃斜角 横刃斜角（）是在垂直于麻花钻轴线的端面投影中，横刃与主切削刃之间的夹角。 3.群钻 群钻是用标准麻花钻经过合理修磨的先进钻型，其外形特点是“三尖七刃”。 标准群钻主要用来钻削碳素钢和各种合金钢材料。主要作用如下： （1）在钻芯附近磨出月牙槽，增大了钻芯附近主切削刃上各点的前角，使群钻有较锋利的刃口和较好的切削性能。 （2）降低横刃的高度并修短横刃，增加了钻芯的强度，大大减小了横刃对钻削的不利因素。 （3）