冷冲压模具的装配-江苏省通州中等专业学校.pptVIP

冷冲压模具的装配(2) 江苏省通州中等专业学校 xxxxxxxxx 模具装配项目 教学要点 课题：冷冲压模具的装配(2) 【目标】 1.了解冷冲压模具装配的各种工艺方法 2.掌握冷冲压模具的总装工艺 【重点】 1.冷冲压模具的装配各种方法 2.冷冲压模具的总装方法 【难点】 复合冷冲压模具的装配 教学案例 典型冷冲压模具的装配 三、凹模和凸模的装配 图7-9 所示模具的凹模为组合式结构，凹模与固定板的配合常采用H7/n6 或H7/m6。总装前应先将凹模压人固定板内。在平面磨床上将上、下平面磨平。 图7-9 所示凸模与固定板的配合常采用H7/n6 或H7/m6。凸模装人固定板后，其固定端的端面应和固定板的支承面处于同一平面内。凸模应和固定板的支承面垂直，其垂直度公差见表二 。 热套固定法固定凸、凹模 1－硬质合金凹模；2－套圈 实例一：单工序冲裁模具的装配 装配时在压力机上调整好凸模与固定板的垂直度将凸模压人固定板内，如图1所示。凸模对固定板支承面的垂直度经检查合格后用锤子和凿子将凸模的上端铆合，并在平面磨床上将凸模的上端面和固定板一起磨平。如图2a所示。为了保持凸模的刃口锋利，应以固定板的支承面定位，将凸模工作端的端面磨平，如图2b所示。 图1凸模装配 1-凸模2-圈定模3-等离垫块 图2磨支承面 固定端带台肩的凸模如图3所示。其装配过程与铆合固定的凸模基本相似。压入时应保证端面C 和固定板上的沉窝底面均匀贴合；否则，因受力不均可能引起台肩断裂。 图3 带台肩的凸模 四、总装 图7-9所示冲模在使用时，下模座部分被压紧在压力机的工作台上，是模具的固定部分。上模座部分通过模柄和压力机的滑块连为一体，是模具的活动部分。模具工作时安装在活动部分和固定部分上的模具工作零件，必须保持正确的相对位置，才能使模具获得正常的工作状态。装配模具时为了方便地将上、下两部分的工作零件调整到正确位置，使凸模、凹模具有均匀的冲裁间隙，应正确安排上、下模的装配顺序；否则，在装配中可能出现困难，甚至出现无法装配的情况。 上、下模的装配顺序应根据模具的结构来决定。对于无导柱的模具，凸、凹模的配合间隙是在模具安装到压力机上时才进行调整，上、下模的装配先后对装配过程不会产生影响，可以分别进行。 装配有模架的模具时，一般总是先将模架装配好，再进行模真工作零件和其它结构零件的装配。是先装配上模部分还是下模部分，应根据上模和下模上所安装的模具零件，在装配和调整过程中所受限制的情况来决定。如果上模部分的模具零件在装配和调整时所受的限制最大，应先装上模部分，并以它为基准调整下模上的模具零件，保证凸、凹模配合间隙均匀。反之，则先装模具的固定部分，并以它为基准调整模具活动部分的零件。 图7-9 所示冲模在完成模架和凸、凹模装配后可进行总装，该模具宜先装下模，其装配顺序如下： 1）把组装好凹模的固定板安放在下模座上，按中心线找正固定板18 的位置，用平行夹头夹紧，通过螺钉孔在下模座上钻出锥窝。拆去凹模固定板，在下模座上按锥窝钻螺纹底孔并攻丝。再重新将凹模固定板置于下模座上找正，用螺钉紧固。钻铰销孔，打人销钉定位， 2）在组装好凹模的固定板上安装定位板。 透光法调整间隙 1－凸模；2－光源；3－垫铁；4－固定板；5－凹模 3）配钻卸料螺钉孔。将卸料板4 套在已装人固定板的凸模10 上，在固定板与卸料板4 之间垫人适当高度的等高垫铁，并用平行夹头将其夹紧。按卸料板上的螺孔在固定板上钻出锥 窝，拆开后按锥窝钻固定板上的螺钉过孔。 4）将已装人固定板的凸模10 插人凹模的型孔中。在凹模2 与固定板7 之间垫人适当高度的等高垫铁，将垫板8 放在固定板7 上，装上模座，用平行夹头将上模座6 和固定板7 夹紧。通过凸模固定板在上模座上钻锥窝，拆开后按锥窝钻孔，然后用螺钉将上模座、垫板、凸模固定板稍加紧固。 5）调整凸、凹模的配合间隙。将装好的上模部分套在导柱上，用手锤轻轻敲击固定板7 的侧面，使凸模插人凹模的型孔，再将模具翻转，从下模板的漏料孔观察凸、凹模的配合间隙。用手锤敲击凸模固定板7 的侧面进行调整使配合间隙均匀。这种调整方法称为透光法。为便于观察可用手灯从侧面进行照射。 经上述调整后，以纸作冲压材料，用锤子敲击模柄，进行试冲，如果冲出的纸样轮廓齐整，没有毛刺或毛刺均匀，说明凸、凹模间隙是均匀的。如果只有局部毛刺，则说明间隙是不均匀的，应重新进行调整直到间隙均匀为止。 6）调好间隙后，将凸模固定板的紧固螺钉拧紧。钻铰定位销孔，装人定位销钉9。 7）将卸料板4 套在凸模上，装上弹簧和卸料螺钉，检查卸料板