南充职业技术学院教案-南充职业技术学院模具数控加工技术精品课程.docVIP

南充职业技术学院教案 任课教师 授课班级 授课时间 课次 30 课 题 4.8 数控电火花加工技术概述 数控电火花加工技术概述电火花加工概述 电火花加工又称放电加工(Electrical Discharge Machinin9，简称EDM)，是一种直接利用热能和电能进行加工的新工艺。电火花 4.8.2 电火花加工原理电火花加工的原理如图所示。工件1与工具4分别与脉冲电2的两个不同极性输出端相连接，自动进给调节装置3使工件和电部分材 l一工件2一脉冲电源3一自动进给 4—工具：工篡液图电火花加工原理图 电火花加工的特点 相对于传统的机械切削而言，电火花加工有以下一些特点。 1．与工件材料硬度无关 适合于用传统机械加工方法难以加工的材料加工。因为材料的去(热导率)等，几乎与其硬度、韧性 较容易。 2．可加工特殊 由于电极和工件之间没有相对切削运动，不存在机械加工时的切 3．自动化程度高 由于直接利用电源，便于实现加工过程自动化。加工过程中的电 4．加工效率比较低 一般情况下，单位加工电流的加工速度不超过20砌n3／(A’111in)，因此通常采用切削去除大部分余量，然后再进行电火花加工。 5．成形精度受限 由于电火花加工靠电、热来蚀除金属，电极也会遭受损耗，而且电极损耗多集中在尖角或底面，影响成形精度。 电火花加工在模具制造中的应用 由于电火花加工有其独特的优越性，数控水平和工艺技术的不断提高，其应用领域日益扩大，成为常规切削、磨削加工的重要补充和发展。下面简单介绍电火花加工在模具制造中的主要应用： 1．高硬度模具零件的加工 对于某些要求硬度较高的模具，或者是硬度要求特别顶块等零件，模具在淬火后其表面硬度高达50HRC以上，采用机加工方式将很难加工这么高硬度的零件，采用电火花加工则可以不受材 料硬度影响。 2．型腔尖角部位加工 如锻模、热固性和热塑性塑料模、压铸模、挤压模、橡皮模等各种模具的型腔常存在着一些尖角部位(或者是很小的圆角)，在常规切削加工中由于存在刀具半径而无法加工到位；使用电火花加工可以完全成形。 3．移啦部位的加工 由于机加工时，没有足够长度的刀具，或者这种刀具没有足够的刚性 4．模具上的筋和窄槽加工 压铸件或者塑料件常有各种窄长的加强筋，这种筋在模具上表现 5．深加工 对各种圆形小孔、异形孔的加工，如线切割的穿丝孔、喷丝板型 6．其他 刻制文字、花纹，对金属表面的渗碳和涂覆特殊材料的电火花强 图4-34 电火花加工的应用 4.8.5 数控电火花成型机床分类与组成 1. 数控电火花成形机床的型号与分类 我国电火花成型（穿孔和型腔）加工机床的型号按JB 1838—76规定，与线切割机床的型号规定基本相同，例如型号DK 7125即表示机床工作台宽为250mm的数控电火花成型机床： 电火花成型机床（除穿孔机床可单列为一种外）按大小可分为小型、中型及大型三类；也可按精度等级分为标准精度型和高精度型；还可按工具电极自动进给系统的类型分为液压、步进电机、直流伺服电机驱动型；随着模具制造的需要，现已有大批三坐标数控电火花机床用于生产，带电极工具库且能自动更换电极工具的电火花加工中心也在逐步投入使用。 2. 数控电火花成型机床的组成 数控电火花成型机床一般由主机、脉冲电源与机床电气系统、数控系统和工作液循环过滤系统等部分组成。 4.9 数控电火花成型加工工艺 4.9.1 电火花加工的主要工艺参数 1.加工速度 对于电火花成形机来说加工速度是指在单位时间内，工件被蚀除的体积或重量。一般用体积加工速度表示。 2.工具电极损耗 在电火花成形加工中，工具电极损耗直接影响仿形精度，特别对于型腔加工，电极损耗这一工艺指标较加工速度更为重要。 电极损耗分为绝对损耗和相对损耗。绝对损耗最常用的是体积损耗Ve和长度损耗Veh二种方式，它们分别表示在单位时间内，工具电极被蚀除的体积和长度。在电火花成形加工中，工具电极的不同部位，其损耗速度也不相同。 在精加工时，一般电规准选取较小，放电间隙太小，通道太窄，蚀除物在爆炸与工作液作用下，对电极表面不断撞击，加速了电极损耗，因此，如能适当增大电间隙，改善通道状况，即可降低电极损耗。 3.表面粗糙度 表面粗糙度是指加工表面上的微观几何形状误差。对电加工表面来讲，即是加工表面放电痕——坑穴的聚集，由于坑穴表面会形成一个加工硬化层，而且能存润滑油，其耐磨性比同样粗糙度的机加表面要好，所以加工表面允许比要求的粗糙度大