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第三章 耐火材料生产工艺及主要设备;3.1 耐火材料生产工艺概述： 耐火材料是为高温技术服务的重要的基础材料。 随着高温窑炉技术，要求耐火材料满足日益苛刻的使用条件及要求，品种繁多、 性质各异的耐火材料制品。 所用原料以及对产品质量要求的不同，不同类型耐火材料的 生产方法也各有特点。 耐火材料的生产方法随其品种而异。 耐火材料的生产是有共性的。 生产工序：原料的煅烧、破粉碎、细磨、筛分、配料、混合、成型、干燥、烧成主要工序。;耐火材料生产工艺及主要设备－概述;; 几种原料在煅烧时的分解反应; 实际煅烧中，纯净的物料是很难烧结的 对煅烧设备的使用寿命不利并需消耗大量能源。 高纯白云石1700℃的高温烧结 高纯镁砂1900~2000℃烧结。 纯净原料的煅烧方法: 　　a 增加物料的比表面积的方法降低烧结温度 靠单纯的降低物料粒度增加比表面积是有一定限度的，磨粉的能耗很大。;b 轻烧活化解决纯净的物料难烧结的问题。 轻烧活化:将物料在一定温度下进行轻烧。 使晶格缺陷增加。 活性提高，再进行死烧， 轻烧－压球或压块－死烧，也称二步煅烧法。 在1600 ℃以下，制成高纯度，高密度的烧结镁砂，MgO含量高达99.9％，密度可达3.4g／cm3。 物料纯度不高，杂质含量大于4％的镁砂，不采用二步煅烧法 有些矿物，硅石、叶蜡石等在加热过程中体积变化很小，不必预先煅烧而直接用于制砖。;2.破、粉碎 原料的破、粉碎：用机械方法(或其它方法)对原料施以外力(包括压、剪切、弯曲、撞击、研磨等作用力)，克服固体物料各质点间的内聚力，碎成小块或细粉的过程。 耐火原料：350mm左右的大块，粉末状的、 块料不能直接用于生产耐火制品，需经过破、粉碎处理。 破、粉碎的目的：将块状原料制备成具有一定粒度组成的颗粒料或细粉，以便将不同配合的物料混合均匀；增加物料的比表面积，提高其物理化学反应的速度，促进烧结。;破、粉碎过程：;耐火材料生产工艺及主要设备－坯料的制备;1.坯料的颗粒组成 坯料的颗粒组成对坯体的致密度有很大影响。 在不考虑颗粒本身变形的前提下，从粉料制成坯体的总收缩，等于原始气孔的体积。 符合紧密堆积的颗粒组成，才有得到致密坯体的可能。;①尺寸相同的圆球堆积 颗粒间的相互结合，遵循着内能最低的原则 相同尺寸的球，有五种堆积方式:;序 号;;;耐火材料生产工艺及主要设备－坯料的制备;耐火材料生产工艺及主要设备－坯料的制备;耐火材料生产工艺及主要设备－坯料的制备;2 配料 1．配料的组成 配料的组成：按规定比例配合的各种原料是和同一原料的各不同颗粒组成的粉料。它随制品的类型和性能要求、所用原料的性质及工艺条件而改变。 ; (1)从化学组成方面看，配料的化学组成必须能满足制品的要求，并且应比制品的指标要求高此。 (2)现在生产中一般采用半干压制法，它要求的坯料具有足够的结合性，在配料中应含有结合成分。有时结合作用可由配料中的主体原料来承担，但有时主体原料是瘠性的，则要由具有粘结能力的结合剂来完成，如纸浆废液、结合粘土和石灰乳等。 (3)原料中含有水分和灼减成分时，使得原料、配料和制品的化学组成之间出现换算关系。;耐火材料生产工艺及主要设备－配料;　　　颗粒mm 成分; 碳化硅细颗粒对碳化硅粘土质砖坯密度的影响; 配 料组 成，％;SiC粒度;2．配料方法 容积配料法和重量配料法。 重量配料法应用得较普遍，重量配料设备的结构虽较容积配料设备复杂，但配料准确度高，配料误差一般不超过2％。在实际生产中采用重量配料法时，应注意原料含水量波动带来的影响。 容积配料法是按体积比来配料的，各种给料机几乎都能适应作为容积配料的设备， 工厂中常用的有带式、板式、槽式、圆盘式、格式、螺旋式和振动式给料机等。 容积配料设备结构简单，易于调节，可连续配料，有的密封性好，有利于防尘措施的实施，但 配料的精确度较差一些。; 3.2 混练 使两种以上不均匀物料的成分和颗粒均匀化，促进颗粒接触和塑化的操作过程称混练。 耐火材料的混练是混合的一种方式，伴随有一定程度的挤压、捏和、排气过程在内。 坯料混合的目的： 使坯料中成分和性质均匀，即在单位质量或体积内具有同样的成分和