数控机床进给传动系统中机械部件的装调与维修.pptVIP

《数控机床装调与维修》 项目一 数控机床机械部件的装调与维修 技能要求： （1）了解数控机床类型及特点； （2）能够熟知数控机床的机械部件主要组成及其功能； （3）能够完成数控机床中主要机械部件的装配与调试； （4）能够对数控机床常见机械部件故障进行诊断与排 任务二 进给传动系统中机械部件的装调与维修 【学习目标】 （1）熟悉数控机床对进给传动系统的基本要求； （2）掌握数控机床进给系统中典型机械部件的结构与性能； （3）能够对数控机床进给传动系统中常见机械部件故障进行诊断与排除。 （4）能够完成数控机床进给运动部件的装配与调整。 任务二 进给传动系统中机械部件的装调与维修 任务二 进给传动系统中机械部件的装调与维修 二、进给传动系统中典型机械部件 1．滚珠丝杠螺母副 滚珠丝杠螺母副是数控机床进给传动系统的主要传动装置，它将伺服电机的旋转运动转换为工作台的直线运动。 进给传动系统中典型机械部件 1．滚珠丝杠螺母副 （1）滚珠丝杠螺母副的作用和特点 1）摩擦损失小，传动效率高 2）运动平稳无爬行 3）可预紧，反向时无空行程 4）磨损小，精度保持性好，使用寿命长 5）具有运动的可逆性 ，不自锁 6）结构复杂，制造成本高 进给传动系统中典型机械部件 （2）滚珠丝杠螺母副的支承方式 1）一端装推力轴承，另一端自由 2）一端装推力轴承，另一端装向心球轴承 3）两端装推力轴承 4）两端均装双向推力轴承 进给传动系统中典型机械部件 （3）滚珠丝杠螺母副的安装 为了满足数控机床进给传动性能要求，必须提高滚珠丝杠副在机床上的安装精度，尽可能减少丝杠挠度，防止径向和偏置载荷，减少丝杠轴系各环节的升温与热变形，最大限度地减轻伺服电机的传动扭矩，提高机床连续工作的可靠性 进给传动系统中典型机械部件 （4）滚珠丝杠螺母副的预紧 为了保证滚珠丝杠螺母副的反向传动精度和轴向刚度，必须消除滚珠丝杠螺母副的轴向间隙。 1）双螺母垫片式预紧 2）双螺母螺纹式预紧 3）双螺母齿差式预紧 进给传动系统中典型机械部件 （5）滚珠丝杠的调节 滚珠丝杠必须与导轨完全平行，否则，整个运动装置就会处于过定位状态，并出现摩擦或阻滞现象。调整时，丝杠必须与导轨在两个方向上平行。操作过程中可使用量块、测量杆、水平仪或百分表等工具进行测量，但测量工具的选择取决于设备的结构以及丝杠和导轨的安装位置。 进给传动系统中典型机械部件 （6）滚珠丝杠与伺服电机的连接 伺服电机与滚珠丝杠的连接必须确保无传动间隙，以保证准确执行系统发出的指令。数控机床中，伺服电机与滚珠丝杠的连接方法有联轴器直连、齿形同步带连接或用齿轮相连，以此传递扭矩和运动。 联轴器直连是电机与滚珠丝杠最为常见的连接方法。伺服电机联轴器按结构可分为刚性联轴器和挠性联轴器两种形式。 进给传动系统中典型机械部件 2．数控机床导轨传动副 （1）导轨作用及类型 导轨主要用来支承和引导运动部件沿一定的轨道运动。在导轨副中，运动的一方叫运动导轨，不动的一方叫做支承导轨。 滑动导轨 滚动导轨 静压导轨 进给传动系统中典型机械部件 2．数控机床导轨传动副 （2）滑动导轨的装配与调整 1）滑动导轨的类型 进给传动系统中典型机械部件 2）滑动导轨间隙调整 ①压板调整间隙 ②镶条调整间隙 ③压板镶条调整间隙 进给传动系统中典型机械部件 （3）直线滚动导轨的装配与调整 直线滚动导轨副的结构 1-保持器； 2-压紧圈； 3-支承块； 4-密封板；5-负载滚珠（滚柱）； 6-回珠（回柱） ; 7-加油嘴； 8-侧板； 9-导轨条 进给传动系统中典型机械部件 2．数控机床导轨传动副 （3）直线滚动导轨的装配与调整 1）直线滚动导轨的结构 2）直线滚动导轨的安装 3）直线滚动导轨的校直 4）滚动导轨的预紧 5）滚动导轨的密封 6）导轨副的润滑 7）导轨副的防护 进给传动系统中典型机械部件 2．数控机床导轨传动副 （4）导轨副装配后的几何精度检测 1）导轨装配精度要求 2）导轨副几何精度检测 ①垂直平面内直线度误差的检测方法 ②水平面内直线度误差的检测方法 任务二 进给传动系统中机械部件的装调与维修 三、进给传动系统中机械故障诊断与维修 1．滚珠丝杠常见的机械故障 2．导轨副主要机械故障 3．进给系统电动机一般常见的机械故障 任务二 进给传动系统中机械部件的装调与维修 【任务实施】 一、任务概述 在数控机床进给传动系统中，滚珠丝杠螺母副结构是尤为重要的进给机械部件，所以本任务以立式数控铣床为例，完成X轴进给传动系统中滚珠丝杠螺母副的拆装与调整 【任务实施】 滚珠丝杠装配简图 【任务实施】二、实施步骤 1．滚珠丝杠螺母副装配时的注意事项 （