数控铣削实习教案.docVIP

数 控 铣 削 实 习 教 案 实 习 天 数 1.5天 备注 教 学 基 本 要 求 1.了解数控铣床的工作原理、加工特点及应用范围 2.初步掌握数控铣床的程序编制方法和操作方法 3.了解数控加工新工艺、新技术的特点及应用 4.了解一些常用CAM软件的应用 教 学 重 点 与 难 点 1.数控铣床的程序编制和操作方法是重点 2.刀补的概念是难点 教 学 手 段 1.实际操作 2.课堂讲授 3.实物、挂图 教 学 内 容 提 要 时 间 分 配 第一天 1.讲解数控铣床的工作原理、加工特点及应用范围 2.介绍数控铣床结构、操作面板及各按钮的作用 3.示范操作数控铣床的机械回零、手轮方式、手动方式、自动方式 4.介绍数控铣床的常用编程指令 5.结合简单零件数控程序，讲解数控编程方法 6.介绍工件坐标系的作用及建立方法 7.介绍子程序的编程及调用方法 8.学生独立完成简单轮廓形状的编程及加工 讲课 90分钟 示范操作 60分钟 实操 280分钟 第二天 1.讲解刀补的概念、原理及程序代码 2.学生完成包含刀补指令的零件编程及加工 3.介绍常用CAD/CAM集成软件的数控编程功能 4.示范操作CAD/CAM集成软件数控编程与加工过程 5.总结、提问 讲课 60分钟 实操 100分钟 总结、提问 20分钟 数 控 铣 削 实 习 教 案（附件） 第一天 一、讲解数控铣床的工作原理、加工特点及应用范围 二、介绍数控铣床结构、操作面板及各按钮的作用 1、数铣的开机、停机 1）检查机床、润滑点加油； 2）合上电箱侧的空气开关； 3）在CNC控制面板上按电源总开关； 4）旋转解除[紧急停止]按钮； 5）按[限位解除 ]开关，便接通强电。 6）通过以上操作，机床准备就绪。 7）停机时先停强电、后停弱电。 2、数铣的安全操作 1）接通电源而画面未显示时，请不要按CNC面板上的键； 2）若遇到紧急情况，要迅速按下红色的[紧急停止]按钮，使运动件即刻停转。 3）解除超程报警时，要向相反方向移动； 4）主轴未停，不得变换双速开关、不得 换档。 3、认识面板各按钮、试运转 1）认识面板各按钮的功能（对着实物讲解） 2）主轴试运转： 装好铣刀换好档， 3）双速开关定方向。 4）工作台试运转：（以X轴为例） A.选择手动方式时按＋X、－X即可； B.选择手轮方式时要选定轴、确定增量选择键，转动手轮即可。 三、示范操作数控铣床的机械回零、手轮方式、手动方式、自动方式 四、介绍数控铣床的常用编程指令 五、结合简单零件数控程序，讲解数控编程方法 1、用自动方式加工零件 1）编写程序加工平面； 2）编写程序加工零件轮廓线； 3）轮廓线由各人设计，应包括有圆弧、线段，深度为2MM即可； 4）可分二步进行：开始不考虑刀具半径补偿来编程，第二步才采用。 5）在刚加工过的零件中间加工沟槽。 2、从CNC面板上用键盘输入 1）打开程序保护开关 ；（按[机床] ，显示出机床面板后再按数字4） 2）操作方式设定为编辑方式；（按面板上的[编辑方式]键） 3）按[程序]键，显示程序画面； 4）用插入键把程序中“字”一一输入。 5）按[EOB]键，即输入程序段结束符号“ ；” 3、程序的编辑 1）程序的检索、删除、与输出； 2）字的插入、修改、删除； 3）检索方法介绍： 4）使光标返回到程序开头的方法 4、程序的调试 在实际加工前，应将编好的程序进行试运转，检查机床的运动是否 符合原设计的要求。 检查方法： A 利用图形功能，观看刀具轨迹； B 机床不动（锁住）观察位置变化法； C 机床实际运动法；（可连续、可分段进行） 5、图形功能参数的设置 注意事项：ＣＮＣ和机床连接时，通过参数设定，使驱动器、机床规格、功能等最大限度地发挥出来。就是同一型号的机床，其内容随机床不同亦有差异，因此一般不要随意更改原有参数。 6、机床运行参数的设置与修改 7、刀补参数的设置 8、加工程序的运行 注意事项：在执行程序的自动加工前，应完成[刀补]等参数的设置、工件零点的设置、回零、图形模拟加工显示等一系列准备工作，确保无疑后才能进行自动加工。 六、介绍工件坐标系的作用及建立方法 七、介绍子程序的编程及调用方法 八、学生独立完成简单轮廓形状的编程及加工 第二天 一、讲解刀补的概念、原理及程序代码 1、刀具半径补偿的目的 2、刀具半径补偿的方法 3、刀具半径补偿功能的应用 4、刀具长度补偿 5、刀具长度补偿的方法 6、在XOZ及YOZ平面内，如何判别G2、G3，左刀补和右刀补？ 7、常用CAD/CAM软件 AutoCAD-2