内压薄壁圆筒和球壳的强度设计.ppt

* （3）厚度计算 计算厚度 设计厚度 根据名义厚度大约是8mm ,查表9-10得 名义厚度 圆整后,取名义厚度为 。 该塔体可用8mm厚的16MnR钢板制作 。 * （4）校核水压试验强度 式中， 则 而 可见 ，所以水压试验强度足够。 * 作 业 P132 9-2 9-4 * 第九章 内压薄壁圆筒和球壳设计 教学重点： 内压薄壁圆筒的厚度计算 教学难点： 厚度的概念和设计参数的确定 * 根据给定的内直径、设计压力、设计温度以及介质腐蚀性等工艺条件，设计计算出合适的容器厚度，以保证新设备能在规定的使用寿命内安全可靠地运行。 第一节 概述 一、压力容器工艺设计的任务： 根据工艺的要求确定其内直径，设计压力、设计温度、处理的介质等工艺指标。 二、压力容器强度设计的任务： * 压力容器强度计算的内容： 确定容器的设计参数（ P，T, δ，φ、D等）。 选择设计所使用的材料。 确定容器的结构型式。 计算筒体与封头厚度。 选取容器的标准件；绘制设备图纸。 * 根据薄膜理论进行应力分析，确定薄膜应力状态下的主应力 根据弹性失效的设计准则，应用强度理论确定应力的强度判据 对于封头，考虑到薄膜应力的变化和边缘应力的影响，按壳体中的应力状况在公式中引进应力增强系数 根据应力强度判据，考虑腐蚀等实际因素导出具体的计算公式。 三、内压薄壁圆筒与封头的强度设计公式推导过程 * 容器上一处的最大应力达到材料在设计温度下的屈服点，容器即告失效(失去正常的工作能力)，也就是说，容器的每一部分必须处于弹性变形范围内。 保证器壁内的相当应力必须小于材料由单向拉伸时测得的屈服点。 四、关于弹性失效的设计准则 1、弹性失效理论 * 为了保证结构安全可靠地工作，必须留有一定的安全裕度，使结构中的最大工作应力与材料的许用应力之间满足一定的关系，即 —— 相当应力，MPa，可由强度理论确定 —— 极限应力，MPa，可由简单拉伸试验确定 —— 安全裕度 —— 许用应力,MPa 2、强度安全条件 * 径向应力 五、强度理论及其相应的强度条件 1、薄壁压力容器的应力状态 图9-1 应力状态 * 第一强度理论 （最大主应力理论） 第三强度理论 （最大剪应力理论） 强度条件 强度条件 适用于 脆性材料 适用于 塑性材料 2、常用强度理论 * 第四强度理论 （能量理论） 强度条件 适用于 塑性材料 第二强度理论（最大变形理论）与实际相差较大，目前很少采用。 压力容器材料都是塑性材料，应采用三、四强度理论， GB150-98 采用第三强度理论. * 考虑实际情况，引入?,pc等参数 考虑介质 腐蚀性 考虑钢板厚度 负偏差并圆整 第二节 内压薄壁圆筒壳体与球壳的强度设计 一、强度设计公式 1、内压薄壁圆筒 * 强度校核公式 最大允许工作压力计算公式 1、当筒体采用无缝钢管时，应将式中的Di换为D0 2、以上公式的适用范围为 3、用第四强度理论计算结果相差不大 * 公式的适用范围为 2、内压球形壳体 * 工作压力 指在正常工作情况下，容器顶部可能达到的最高压力。 设计压力 指设定的容器顶部的最高压力，它与相应设计温度一起作为设计载荷条件，其值不低于工作压力。 计算压力 指在相应设计温度下，用以确定壳体各部位厚度的压力，其中包括液柱静压力。 计算压力pc=设计压力p+液柱静压力 二、设计参数的确定 1、压力 * 表 9-1 设计压力与计算压力的取值范围 计算带夹套部分的容器时，应考虑在正常操作情况下可能出现的内外压差 夹套容器 7 当有安全阀控制时，取1.25倍的内外最大压差与0.1Mpa两者中的较小值，当没有安全控制装置时，取0.1Mpa 真空容器 6 取不小于在正常操作情况下可能产生的内外最大压差 外压容器 5 根据容器的充装系数和可能达到的最高温度确定（设置在地面的容器可按不低于40℃，如50 ℃ 、60 ℃时的气体压力考虑） 装有液化气体的容器 4 根据介质特性、气相容积、爆炸前的瞬时压力、防爆膜的破坏压力及排放面积等因素考虑（通常可取p≤1.15~1.3pw） 容器内有爆炸性介质，装有防爆膜时 3 取等于或略高于最高工作压力，通常取p≤1.0~1.1pw 单个容器不要装安全泄放装置 2 取不小于安全阀的初始起跳压力，通常取p≤1.05~1.1pw 容器上装有安全阀时 1 设计压力（P）取值 类型 * 指容器在正常工作情况下，在相应的设计压力下，设定的元件的金属温度（沿元件金属截面厚度的温度平均值）。 设计温度是选择材料和确定许用应力时不可少的参数。 2、设计温度 * （1）极限应力 极限应力的选取与结构的使用条件和失效准则有关 极限应力可以是 许用应力是以材料的各项强度数据为依据，