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化纤纺织品染色工艺技术要点 化纤纺织品包括化纤的纯纺、混纺、 包芯、包缠、交织等多种形式，其中的化 纤组分主要是涤纶，涤纶纤维的用量在整 个化学纤维中名列前茅，而分散染料基本 上可以说是涤纶的专用染料，其产量在合 成染料中位居第一。本文主要介绍含涤化 纤纺织品用分散染料染色的工艺技术要点 及其操作要点。 一、分散染料简介 为了适应疏水性的涤纶纤维结构紧密、微孔狭小、吸湿量低、染色困难的特点，分散染料必须是分子小、结构简单、水溶极低的非离子型染料。分散染料按照应用性能（主要是按照其对温度的敏感性）可分为三类： （一）低温固着型（或叫低温吸附型，E型或B型）：其特点是分子量小，较低温度时固着率高，随着染色温度的升高而固色率降低，匀染性、移染性和遮盖性均好，但升华牢度低，主要适用于高温高压染色。 一、分散染料简介 （二）高温固着型（S型或H型）：其特点是分子量 大，较低温度时固着率低，随着染色温度的升高而固色率 也上升，220℃可达到最高固色率，一般固色率较高，但匀 染性、移染性和遮盖性均不如低温固着型，热熔升华牢度 高，适用于热熔染色，耐树脂整理。 （三）中温固着型（SE型或M型）：这是介于上述两 类染料之间的一类染料，分子量较大，较低温度时有较高 的固着率，并随着染色温度的升高而增加，200℃左右可达 到最高固色率。这类染料一般受温度的影响较小，并且固 色率曲线平坦，这样就不会因为染色温度的微小波动而产 生色差。升华牢度中等，匀染性、移染性和遮盖性中等。 既适用于高温高压染色，也适用于热熔染色。 一、分散染料简介 新型的分散染料 1、涤/棉混纺单一染料：即用一种非离子型分散染料，同时对涤纶和棉纤维染色，这种分子量较大的分散染料，染色时必须加入特殊的溶剂（膨化剂），这样分散染料既可经热熔法进入涤纶纤维，又由于膨化剂的存在使棉纤维膨化而渗入棉纤维分子内而染色。温度越高，染料在溶剂中的溶解度越大。200℃左右染料进入涤纶纤维内，冷却时溶于棉纤维内部溶剂中的分散染料产生结晶而沉淀在棉纤维内，起到单一结构的染料同时上染两种纤维的作用。 一、分散染料简介 新型的分散染料 2、分散—活性混合染料中的分散染料 目前适用于一浴一步法染色工艺较有效的染料是分散—活性混合染料，经热熔一浴一步完成分散染料染涤和活性染料染棉的过程。其中的分散染料大都是从一般商品分散染料品种中筛选的，然后配成与选择的活性染料混合。一浴一步法染涤/棉混纺织物的分散染料的应用，主要在于解决对棉的沾色问题，解决的办法是发展一类具有易洗涤性的分散染料，目前主要是采用含羧酸酯基的分散染料。 一、分散染料简介 新型的分散染料 3、超细涤纶纤维用分散染料 所用分散染料除了部分染料的结构是新开发的以外，大多数是从常规涤纶所用的分散染料中筛选出来的，其中主要采用快速型，或高牢度、高发色强度类的染料。一般来说，这些染料对超细涤纶具有较好的相容性和匀染性，并具有一定的染色牢度，提升力也较高。此外，为了具有较好的相容性，并得到较均匀的染色性，许多染料公司纷纷推出了适用于新合纤染色的三原色染料。 二、分散染料染色方法简介 （一）高温高压染色法 此法染色染物色泽浓艳，匀染性好，染色透芯，染料利用率高，易染制深浓色，染物手感柔软，使用的染料品种较广，染料利用率较高，适用于小批量、多品种的染色，主要用于散纤维、毛条、纱线、针织物等的染色，机织物的高温高压染色主要是用高温高压卷染机染色。此法由于是间歇式生产方式，相对于连续式的轧染加工而言，生产效率相对较低，较易产生缸差，并需要压力染色设备。在广东地区主要以此法为主。 二、分散染料染色方法简介 （二）热熔染色法 这是一种连续式的生产方式，生产效率高，消耗低，用水少，适宜于大批量的生产，主要用于染浅中色，一个批量内的色差较小。但染料利用率比高温高压法染色低，特别是对于深浓色。对染料的升华牢度要求较高，染色织物的色泽鲜艳度和手感不如高温高压法，染色时织物所受张力较大，不适宜于容易变形的织物染色（如针织物），主要用于含涤机织物的连续染色。 二、分散染料染色方法简介 （三）载体染色法 此法可以在100℃左右的条件下染色，因此可以用普通的常压染色设备进行染色，但载体染色的操作比较繁复，染色时间较长，匀染性较差，染色后纤维中的载体不易完全去除，会降低染物的耐晒牢度，并且许多载体都有臭味和毒性，造成环境污染，影响工人的身体健康，不符合当今清洁生产的要求，因此此法用得越来越少。 二、分散染料染色方法简介 （四）超临界二氧化碳染色