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 PAGE \* MERGEFORMAT 5 4号机组单阀切至顺序阀的安全技术措施 编写： 审核： 批准： 开滦协鑫发电有限公司 二〇一六年六月二十日 4号机组单阀切至顺序阀的安全技术措施 我厂4号机组从2015年4月30日19:45首次并网至2016年6月20日09:00，累计运行时间达到180天，计划在2016年06月21日将汽轮机的进汽方式由单阀切至顺序阀运行。 单阀、顺序阀规定 哈尔滨汽轮机厂规定机组在最初六个月的运行期间，为了提高调节级叶片的可靠性，汽轮机应采用全周进汽，即单阀控制方式，蒸汽通过高压调节汽门和喷嘴室，在360°全周进入调节级动叶，调节级叶片加热均匀、温度较高，有效的改善了调节级叶片的应力分配，使机组可以较快改变负荷，但单阀运行期间由于所有高压调节汽门均部分开启，节流损失较大。 机组运行六个月后，所有控制装置已经准确投运，所有系统工作??常时，可将汽轮机的进汽方式切换至顺序阀运行，蒸汽以部分进汽的形式通过高压调节汽门和喷嘴室，高压调节汽门节流损失大大减小，机组运行的热经济性明显改善，但顺序阀运行同时会使调节级叶片处于最恶劣的工作条件下运行，容易形成部分应力区，机组负荷改变速度受到限制，在部分负荷下，与单阀运行相比较，调节级承受较大的机械载荷和压降。 我厂顺序阀运行时高压调节汽门的开启顺序为GV#1/GV#2→GV#3→GV#4，即GV#1和GV#2同时开启，然后是GV#3，GV#4最后开启。关闭顺序与此相反。汽轮机高压调节汽门布置见下图： 单阀/顺序阀切换注意事项 单阀/顺序阀切换过程中，为尽量减少负荷扰动和对锅炉燃烧的影响，应将机炉协调切至基本方式，投入DEH功率回路，在功率回路投入方式下进行切换，切换过程中功率控制精度在3%以内；单阀/顺序阀切换也可在DEH开环状态（即操作员自动方式）下进行，但负荷扰动较大，负荷扰动的大小与阀门特性曲线的准确性及汽机运行工况有关。 进行单阀/顺序阀切换操作时，应选择机组负荷在180MW～200MW期间进行，切换过程中保持负荷稳定、锅炉燃烧稳定。 单阀/顺序阀切换过程中及顺序阀运行期间，应密切监视功率、主蒸汽压力、汽包水位、轴承振动（特别是#1、#2轴承振动）、轴承金属温度（特别是#1、#2轴承金属温度）、轴向位移、推力轴承金属温度、胀差、调节级蒸汽压力、调节级蒸汽温度、调节级金属温度等参数的变化情况，切换过程中就地安排专人监视高调门动作情况，发现异常时应及时将顺序阀切回单阀运行，上述参数达到保护动作值时应立即打闸停机。 本次单阀/顺序阀切换为我厂4号机组首次切换，为确保切换正常，切换前必须由设备管理部热控专业检查确认DEH阀门管理逻辑无异常后方可进行切换，切换过程中有热控专业人员在场。 单阀/顺序阀切换操作步骤 值长请示网调同意后，在机炉协调画面上将AGC退出，将机组负荷调整至180MW～200MW之间。 在机炉协调画面上将汽机主控自动切至手动，将锅炉主控自动切至手动，即将机炉协调切至基本方式。 在DEH主控制画面上点“控制模式”按钮，弹出控制模式对话框，点“远程”按钮，点“退出”按钮，“控制模式”按钮右侧 “遥控”变为“操作员自动控制”。 在DEH主控制画面上点“控制回路”按钮，弹出控制回路对话框，点“功率回路”按钮，点“投入”按钮，“控制回路”按钮右侧“功率回路OUT”变为“功率回路IN”。 在DEH主控制画面上点“阀门模式”按钮，弹出阀门模式对话框，点“顺序阀”按钮，按钮右侧的状态显示框变成红色，点“切换”按钮，此时窗口下方显示：“单阀向顺序阀切换进行中”，检查1号、2号高调门逐渐开大直至全开，4号高调门逐渐关小，3号高调门部分开启。单阀/顺序阀切换时间为5分钟，切换完成后，“顺序阀”按钮右侧的状态显示为“IN”，“阀门模式”按钮右侧“单阀”变为“顺序阀”。 单阀/顺序阀切换过程中，密切监视功率、主蒸汽压力、汽包水位、轴承振动（特别是#1、#2轴承振动）、轴承金属温度（特别是#1、#2轴承金属温度）、轴向位移、推力轴承金属温度、胀差、调节级蒸汽压力、调节级蒸汽温度、调节级金属温度等参数的变化情况，就地安排专人监视高调门动作情况，发现异常时，在DEH主控制画面上点“阀门模式”按钮，弹出阀门模式对话框，点“单阀”按钮，点“切换”按钮，及时将顺序阀切回单阀运行。 切换完成后，在DEH主控制画面上点“控制回路”按钮，弹出控制回路对话框，点“功率回路”按钮，点“退出”按钮，“控制回路”按钮右侧“功率回路IN”变为“功率回路OUT”。 在DEH主控制画面上点“控制模式”按钮，弹出控制模式对话框，点“远程”按钮，点“投入”按钮，“控制模式”按钮右侧 “操作员自动控制”变为“遥控”。 在机炉协调画面上将机炉协调投入。 值长请示网调同意后，在机炉协调画面上将