fd208生产过程及过程检验控制程序.docVIP

编制/日期： 审批/日期： 生效日期： 10-04-02 授控状态: ______________ 本文件只有盖有红色印章时才是授控文件 * * * * * 发 放 部 门 * * * * * 总经理 贸易部 技术部 采购部 PMC部 生产部 品质部 综合办 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ 喷漆车间 移印车间 装配车间 注塑车间 电子车间 发夹车间 仓库 设备维护组 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ * * * * * 修 订 履 历 摘 要 * * * * * 制/修订日期 页次 版本 修订内容 制/修定者 审批 10-01-04 / A1 首次发行 10-04-02 / A2 增加了发夹车间/电子车间 1目的 确保生产过程符合生产计划的安排及过程中的检验受到适当的控制，以保证质量及满足顾客的 需求和期望。 2范围 适用于注塑、喷漆、移印及装配全部生产过程的控制及过程中的检验控制。 3职责 3.1生产部负责按外贸部的订单编制生产计划。 3.2 PE负责编制生产工艺流程及作业指书,制造生产用工装夹具. 3.3各生产车间负责按生产计划安排生产;按工艺流程和作业指导书进行生产和过程控制，并负责生产设施（设备）的管理、使用、维护保养、产品防护及控制工作环境。 3.4品管部负责产品符合性的检验和状态标识。 3.5外贸部负责成品的防护、交付及售后服务工作。 4程序 4.1生产计划 4.1.1生产部根据审批后的合同评审单及生产通知单上的信息,编制《生产单》分发到各部门及生产车间,PMC负责制订《注塑/喷漆/移印生产计划》及《装配生产计划》。 4.1.2采购部根据上述资料编制《采购计划单》,安排元器件采购,物控部采购员按计划及时追综 供应商的供货状况,对未能及时交货而影响正常生产的物料,要主动将实际交期反馈给生产部,以便调整生产计划. 4.1.3生产部跟单员按照生产计划到各生产车间追踪零配件加工进度,并到仓库核对外购元器件 的入仓状况,以确保装配车间的物料齐备. 4.1.4对客户订单的更改或因物料的短缺而不能准时出货的,由外贸部与客户协商后重新修订生 产计划. 4.2生产前的准备 4.2.1 PE部制订产品的《生产工艺流程图》及《作业指导书》并发到生产车间. 4.2.2 PE部根据实际生产需要设计制做工装夹具,并安装调试妥当. 4.2.3生产车间选用合适的生产设备，并安排适宜的工作环境。生产设备必须做好维护保养， 定期进行完好检查，保持有关记录。 4.2.4品管部准备好检测设备,并确保设备处于完好状态. 4.3注塑生产过程. 4.3.1根据塑料件颜色的要求(色卡号或封样)安排拌料组准备塑胶原料. 4.3.2按照《注塑/喷漆/移印生产计划》及机台使用情况编制《注塑机台安排表》安排注塑生产,根据《补料单》安排补料. 4.3.3在指定的机位上装模并进行调试,调机稳定后将注塑参数记录于看板上以供参考. 4.3.4调机员将自检合格的前5模产品交给检验员做首检确认,检验员对首件进行检查,合格后填写《首检单》并签个首件封样一起挂在注塑机旁;注塑领班安排注塑工开始批量生产. 4.3.5检验员每小时巡机检查一次,并填写《注塑巡检记录表》,巡检中如发现有不合格口头或开 《品质异常处理单》通知注塑带班调机处理. 4.3.6 如调机无法改善属模具坏时填写《模具维修记录》并卸下模具一起交到模具维修车间 安排修模,追综模具维修进度如修模时间过长则安排生产其它型号塑料件. 4.3.7注塑工将装满框的塑料件摆放于物料存放区,每框都贴上物料标识单,QC对装满框的塑 料件进行抽检并填写《注塑QC检查日报表》,合格后在标签上盖上“合格”印章,不合 格则盖上“不合格”印章由车间安排加工或挑选. 4.3.8塑料仓库每天对经检验合格的塑料件安排入仓. 4.3.9注塑车间统计员根据各生产机台记录填写《注塑车间生产日报表》并上报生产部。 4.4喷漆车间的生产过程 4.4.1根据《注塑/喷漆/移印生产计划》到塑料仓库或移印车间领取塑料件;根据产品的颜色要 求(色卡号或封样)调试油漆. 4.4.2将试喷出来的样品5件交给检验员做首检确认,包含外观、颜色、符着性等. 合格后填写《首检单》并签