功能维修管理规程(修订).docVIP

1、目的： 规范维修作业,确保所有功能不良品能按指定的产品型号和客户要求得到有效维修，并将问题反馈到前端，促进前端改善并解决问题；如此循环，做到持续改善。 2、适用范围： 本程序适用于车间生产线上所产生的功能不良品的维修管理。 3、定义 根据管理规定、流程，通过电气原理分析，找出不良原因并解决，使产品功能缺陷得以修复的行为。 4、职责： 4.1 维修员 1）负责功能不良品的接收和维修后良品的转出移交工作。 2）负责维修区域功能不良品的管理（区域摆放、标识、数量管控）。 3）负责功能不良品的分析、维修处理。 4）负责维修过程记录、定位分析、建议及反馈。 5）负责疑难故障功能不良品的处理、统计。 6）负责维修用料的领用与不良物料退库。 4.2项目工程师 1）负责维修员的技术指导。 2）负责疑难故障功能不良品的维修技术指导、维修、确认，并落实最终处理方案。 3、负责维修报表、反馈意见的分析，并形成相应的措施，反馈到生产线进行改善。 4.3工程主管 1）负责维修工作的总体安排和协调。 2）负责督促维修员及项目工程师及时完成功能不良品的维修工作。 3）负责督促项目工程师及时分析维修报表及作出相应改善对策。 4）负责疑难故障功能不良品的最终处理方案核准。 4.4品质部 1）QC或QA负责维修后产品的外观检查，及检验记录 5、作业程序 5.1厂内功能不良品维修流程图 5.2厂内功能不良品维修流程说明 5.2.1接收不良品 1） 收到测试组送修的不良品，先检查确认是否为功能不良品，且所有的产品都有不良状态标签，和送修人员一起确认好数量、状态后进行签收； 如判定为外观不良品，则不签收，退回产线自行处理。 2）收到不良品后，进行按状态进行数量记录，记录于《功能不良品维修接收表》内。 5.2.2对不良品进行分析、分类 1）分析所有送修的不良品，区分故障集中的不良品和故障不集中的不良品。 5.2.3故障集中的不良品 1）分析出原因，并给出处理意见后，填写《功能不良品集中处理表》，并反馈给项目工程师，项目工程师协调生产处理，并作记录移交记录。必要时，工程主管与生产协调。 2）填写《维修品移交记录表》，并状态栏注明为“功能不良品集中处理”。 3）生产线按《功能不良品集中处理表》意见对故障集中的不良品进行处理，并填写报表。 4）生产线按《功能不良品集中处理表》意见处理后，经测试仍为不良品的，排除处理过程导致外观问题后，将功能不良品送维修组处理。 5.2.4故障不集中的不良品 5.2.4.1一般功能故障维修 1）维修员首先对不良现象进行测试，验证为不良品后，依据不良现象，进行分析、维修； 2）维修员在维修过程中，在确保功能缺陷修复的同时，外观也必须达到标准要求。 3）维修员更换物料必须依照BOM要求用料，不可私自代用物料。 4）维修员确认产品已修好后,根据客户要求，清洗干净维修区域。在产品QC PASS上面做上自己的代号,以便追溯，并按要求填写《维修日报表》。 5）对于维修过程发现的小批量制程问题，及时反馈给项目工程师做改善处理。 6）报表由文员每天收集上来，交由项目工程师分析处理。项目工程师分析后，交由文员进行报表录入。 7）将维修好的产品转交与品质ＱＣ或QA，进行外观全检。 8）维修更换后的元件需在元件上做标示区分：第一次更换用黄色箭头标识；第二次更换用蓝色箭头标识；第三次更换用黑色箭头标识；维修时同一元件最多三次更换使用，超过三次作报废处理。 5.2.4.2疑难故障功能不良品维修 1）经维修员分析、维修仍找不到问题的故障产品，项目工程师给予技术支持并参与分析维修。 2）项目工程师分析、并寻求部门、客户技术支持后，仍然无法修复的不良品，由维修人员及项目工程师对所有不良品进行维修标识，每台产品标明做过的维修动作，并录入《疑难故障不良品处理表》。 3）项目工程师确认后，结合《疑难故障不良品处理表》给出《疑难故障不良品最终处理方案》，并将方案交由工程主管核准。 4）项目工程师将工程主管批准后的《疑难故障不良品最终处理方案》发给市场或客户协助处理，并持续跟进，直至结案。 5.2.5 QC外观检查 1）品质ＱＣ或QA，对维修好的不良品进行外观全检，对外观不良品记录于《外观ＱＣ报表》中，并追究相关维修员责任。 2）品质检验合格后，通知维修组取回产品。 5.2.6 板件移交 1）维修员将修好合格的产品移交生产线测试组,重新投入功能检查。 2）做好移交记录，填写《维修品移交记录表》，并在状态栏注明“维修合格”，签名并要求接收人签名。 5.3客户端不良品维修流程图 5.4客户端不良品维修流程说明 5.4.1市场（客户）反馈不良问题信息 1）市场（客户）将不良问题信息反馈给项目工程师同时知会工程主管（可邮件抄送） 。 5.4.2项目工程师分析不良问题 1