化工厂安全措施的建设.docVIP

浅谈聚丙烯工厂安全措施的建设 聚丙烯通常简称PP，是一种优良的塑料，具有低密度、成本低、稳定性好、无毒、容易加工等特点。应用在汽车、电子信息、农业工具等多个方面。 聚丙烯的一般生产工艺有丙烯精制、催化剂配置、丙烯聚合、闪蒸回收、包装等工序。聚丙烯的反应从物理化学上，属于放热化学聚合反应，生产的工艺比较复杂。生产过程的原料如丙烯、氢气、三乙基铝等都是易燃易爆的。整个生产过程一直在高温、高压下进行，危险系数相对比较高，容易发生爆炸、火灾事故，带来巨大的人员和经济损失。因此，在聚丙烯的建设之处就应对有可能潜在的危险因素加以分析，并提出有针对性的措施，消除危险以确保聚丙烯的安全生产进行。 1 聚丙烯生产过程的危险因素 1.1 原材料易发生燃烧和自爆 聚丙烯的原材料主要有：丙烯、催化剂、氢气、活化剂、固碱。丙烯、氢气是非常容易爆炸的，而催化剂、固碱、由是易性腐蚀的危险原料 丙烯是主要的原料，由于其爆炸极限最高只有5%，当发生泄漏后，当积累到爆炸极限就会发生爆炸。氢气是承担了分子链转移的作用，容易泄漏。催化剂、固碱和溶液油容易腐蚀管道，出现裂缝，造成原料的泄漏。 1.2 聚合反应温度容易失控 聚丙烯生产的反应是化学性质的聚合反应，最大的特点的是放热，原料的配比和原料的投送顺序要精确，原料总量不能超过安全上限。生产过程有热量放出，容器温度升高，易发生裂解反应，产生巨大的压力。 1.3 催化剂易发生爆炸 催化剂主要是烷基铝，如三乙基铝。三乙基铝化学反应活性很活跃，可以自然，水种能够分解，产生容易燃烧的气体，超温超压、搅拌失控情况下，冷却失效时，不及时加入冷却终止剂，可能发生爆炸。催化剂的加入量根据物料的需要调整，加入量过高，聚合反应速度可能超过正常的速度，产生的热量过高，可能发生聚爆。 1.4 静电容易引起爆炸 静电是由于物质本身所带的电荷引起的。聚丙烯是非常容易产生静电的非导体的材料，在聚丙烯的生产过程中，颗粒在流动状态中与管壁、设备内壁摩擦，颗粒之间摩擦，运输过程中与管壁，输送带接触摩擦，产生静电，静电不断积累，一定电量时，遇到可燃性气体，会发生爆炸。 1.5 粉尘颗粒容易引起爆炸 聚丙烯粉尘主要为达到微米级的细小颗粒，易发生爆炸，粉尘导致的爆炸有以下几个必须的条件：达到爆炸上限：有可燃性气体和火源。 存储容器粉尘和可燃性气体组成的爆炸物质，混合后形成的爆炸物质发生爆炸的危害性更大。不但会损坏设备，还造成重大的人员伤亡。颗粒的爆炸粉尘本身的静电、冲击波的能量，爆炸处的点火源、积聚的静电引起的。 2 安全预防措施 2.1 防止爆炸和燃烧 整个聚丙烯的生产过程中，都有发生聚爆的可能。生产过程严格按照工艺要求，进行投料和保证整个生产过程准确的配料比，总量不超过安全上限。随时监控温度的变化，当温度上升到危险温度前采用报警和自动控温功能的控制杠，调节温度，避免有可能发生的爆炸和燃烧。 建立有效的散热系统，建设由夹套、列管、循环水、一次水、冷冻盐水，报警等多套装备组成的散热系统。目前大多采用的工艺为利用溶体的气化回流将反应产生的热量带出，并经过冷凝处理或者液化处理后，再返回聚合反应装置处继续吸热。当温度突然上升到危险温度时，自动加入终止温度剂来降低温度，中止反应的进行。 2.2 容器的有效控制 容器的设计、制造、使用流程和维修过程，执行相关的国家标准和行业标准。在开始生产前认真检查所有的容器，并建立负责制。定期进行检查，在生产过程中，不时地抽查，绝对杜绝跑气，漏水气，滴油等现象的发生。 2.3 规范使用催化剂 催化剂是生产过程中必须用到的化工原料，在生产工艺设计时就对其进行严格的控制，以保证生产的安全进行。 在催化剂的配制当中，避免烷基铝与空气中发生燃烧，同时避免受潮失效。在催化剂的配送过程中，要有安全意识，防止碰撞和掉落现象的发生。扎起催化剂的添加过程中，根据原料的数量及时进行调整，并登记在册。随时观察温度的变化来调整催化剂的添加量，如果发现温度过高，及时降低催化剂的添加数量。 2.4 降低静电危害 静电对聚丙烯生产安全有着重要的影响，这首先要求在生产准备开始前就尽量消除。在储料容器和输送装备上都配有接电线，随时将静电带走，定期对接静电装备进行检查。粉料的输送在氮气保护下进行，干燥的时候也是用热氮气，保证粉料在规定的湿度下进行，在存储原料的容器内安装自动冲氮气装置，减少容器内的含氮量，同时，建立自动通风装置，防止可燃性气体的积聚，对于输送的金属处也要建立静电消除装置。 2.5 安装报警和自动安全系统 聚丙烯生产需要及时的报警和安全处理。安全系统要做到：及时的预警到温度和压力的变化；有效的高效自动冷却系统，高安全系数和准确的报警系统，为紧急抢修人员提供准确的指示，有自动