机械制造综合课程设计.docxVIP

目 录设计任务书1一、零件的分析21、零件的作用22、零件的工艺分析2二、确定生产类型2三、确定毛坯2四、工艺规程设计2 1、选择定位基准2 2、制定工艺路线3 3、选择加工设备和工艺设备3 4、机械加工余量、工序尺寸及工时的确定4五、夹具设计9 1、问题的提出9 2、夹具设计9 3、定位误差分析10 4、夹具的装配图见附图10参考文献10心得体会10附录10《机械制造综合课程设计》设计任务书设计题目：密封装置密封套铣6mm凸台夹具设计要求：设计6mm凸台的铣床夹具生产类型：中批量生产毛坯类型：棒料设计内容：1、绘制产品零件图 2、确定定位及夹紧方案 3、绘制夹具总装图 4、绘制夹具零件图 5、编写设计说明书工序加工要求：铣6mm凸台，满足零件图要求。零件的分析零件的作用题目所给的零件是机械密封装备传动套，主要作用是用于密封。零件的工艺分析此零件共有五处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下：以端面为中心的加工表面这一组加工表面包括：42×42的外部轮廓，以及其上下端面；先加工相邻两个表面，以其为基准加工另外两个表面；孔的加工；键槽的加工。由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。确定生产类型由于任务书已经给出生产类型为中批量生产，所以采用的生产类型为中批量生产。确定毛坯该零件为机械密封装备传动套，材料为45钢，棒料，所以毛坯采用直接下料的方式制造。工艺规程设计定位基准基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。（1） 粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取外部轮廓相邻两个面作为粗基准，利用一组共两块压板压住这两侧的凸台作主要定位面，限制6个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。（2） 精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。2、制定工艺路线Ⅰ：下棒料30×75；Ⅱ：车端面保证总长29；Ⅲ：车外部轮廓50×50；Ⅳ：钻，扩，铰孔； Ⅴ：检查；Ⅵ: 车外表面42×42×27；Ⅶ：倒角1×45°；Ⅷ: 拉键槽；Ⅸ：铣6mm凸台；Ⅹ：去毛刺；Ⅺ：检查。3、选择加工设备和工艺设备Ⅰ:车端面，机床选用CA6140卧式车床。 1、选择刀具：（1）由于是车端面，所以选用端面车刀（YT15）；（2）刀具几何形状： =60°，′ =10° , =5°， =5°，=0°,=1.0mm。Ⅱ：车外部轮廓，机床选用铣床。1、选择刀具：（1）面铣刀；（2）刀具几何形状：°，′=10°，°，°，=0°，=1.0;Ⅲ： 钻，扩，铰 孔。 1、选择钻头：选择高速钢麻花钻头，直径钻头几何形状为（表1及表2）：双锥修磨横刃，Ⅳ: 车外表面，选用铣床。1、 选择刀具：（1）面铣刀；（2） 刀具几何形状：°，′=10°，°，°，=0，=1.0;Ⅴ: 铣6㎜凸台，机床选用X61立式铣床。1、刀具的选择： 选用镶齿盘铣刀，齿数Z=8，YT15。铣刀的几何形状：=15°，=16°，铣刀直径4、机械加工余量、工序尺寸及工时的确定Ⅰ：车端面 1、选择切削用量：（1） 确定切削深度： =30-29=1mm；（2） 确定进给量f：当=1时，工件直径为40～60㎜时，f=0.5；（3） 确定切削速度：查表知，当用 YT15车刀加工=0.618～0.686GPa钢料时，=2.31,=1.0,=0.92,=0.8,=1.0,=1.0,故×=2 .31×1.0×0.92×0.8=1.7; n===18.05; 又由于=18.67=1120; 因此实际切削速度==。2、计算基本工时：，式中，l=30,查表知，车削时的入切量和超切量则L=30+4.3=34.3㎜,故。Ⅱ：铣外部轮廓 1、 选择切削用量：（1） 确定切削深度：，；（2） 确定进给量：由于=2.1㎜,当工件直径为60～80㎜时，f=0.5;（3） 确定切削速度： 查表，知，切削速度的修正系数为：=1.0,=0.81,=0.8,=1.0,=1.0,故×=1.82×1.0×0.81×0.8=1.18，n==，又根据机床说明书选择：，这时实际切削速度为==。2、 计