水泥磨巡检作业指导书.docVIP

水泥磨系统巡检作业指导书 适应范围： 适用于水泥磨系统现场巡检工。 主机规格型号： 序号 设备名称 规格型号 1 水泥磨 Ф3.8×13m 能力：60-70t/h(P.O42.5,比面积340±20㎡/Kg) 研磨体装载：174T 磨机转速：16.44r/min 主电机：2500KW/6KV 出磨提升机：NE-300-31.750-55 主电机：75KW 2 循环系统 选粉机：O-SePa N2000型 产量：72-120t/h ；主电机功率：132K（2#110KW） 3 气箱脉冲袋收尘器 PPCA128-2×7 处理风量:157000m3/h 排风机:电机功率400KW 4 入库提升机 钢丝胶带式N-TGD400SH-35250 电机功率:37KW 能力:158m3/h 3、开机前的准备 3.1开机前确认配料站已有足够的物料。 3.2根据化验室要求确认水泥进库已妥当 3.3联系中控,确定所有设备均已送电,并且各控制按钮已打到中控位置,所有电气设备均已备妥。 3.4各仪表是完好的 。 3.5确认各设备润滑油已按要求加好,润滑油位符合要求,各密封点密封完好。 3.6各润滑点供水正常,用气点供气充足。 3.7各处螺栓是紧固的,各种设备门均已关闭。 3.8辅传装置是否已经脱开。 3.9各润滑、冷却管道阀门是否已打开,管道已畅通。 3.10确保传动运转设备附近没有人员工作，无影响设备的障碍物的存在。 4、开机顺序 联锁开机，设备应是从后到前延时启动。即水泥库顶输送斜槽→入库提升机→成品输送斜槽→收尘器系统→外循环组→磨机系统→喂料系统。 但是，在启动设备前，水泥磨系统、选粉机的稀油站必须先开起来。水泥磨高、低压油站已经启动。水泥磨正常运行后，再停高压油泵，现场应得到确认。 5、 巡检内容 5.1 运行中检查内容 5.1.1八小时满负荷工作制，需要时随时听从操作员的调遣。 5.1.2水泥磨系统：磨体衬板螺栓有无松动、脱落；人孔门、螺栓孔有无漏灰；进出料装置、滑动轴承等密封是否良好；润滑、冷却系统有无渗漏；油位、油温、油压是否正常；传动装置有无异常振动、噪音，磨音是否正常；翻板阀动作是否灵敏。 5.1.3空气斜槽：密封是否良好；有无堵料；风机有无堵塞、振动。 5.1.4提升机：机体有无撞击声；有无漏灰、积料、张紧装置是否在正常位置；液力偶合器声响；电机、减速机温度等。 5.1.5皮带机：有无跑偏、打滑情况；漏灰、积料、卡料情况；传动部位有无振动、异响、温度异常；皮带有无开胶、撕裂、划伤；滚筒与皮带是否有杂物；托辊转动是否灵敏；清扫器是否松动。 5.1.6皮带秤：是否跑偏；来料是否均匀；滚筒与皮带间是否清洁；称重传感器与荷重滚筒运行良好；经常吹风清洁。 5.1.7袋收尘器：有无冒灰、泄漏、堵料情况；清灰系统动作与否；分格轮动作是否灵活；风机有无振动。 5.1.8 排风机：有无撞击声；有无漏灰、漏气、漏油；轴承油位、温升是否正常。 5.1.9 O-SePa选粉机：阀门开度是否与中控一致，有无异物堵塞；润滑、冷却是否正常；运转是否平稳，有无异常振动、声响；有无漏风、漏灰。 5.1.10巡检中发现各种问题，及时汇报中控及值班长。 5.2 停车后巡检内容 5.2.1注意各种仪表、信号、照明装置及控制系统是否灵敏完整。 5.2.2检查各处螺栓紧固情况。 5.2.3检查各种皮带松紧是否合适，撕裂1/2以上应更换。 5.2.4检查提升机各处有无异常情况。 5.2.5打开选粉机检查门，看叶片磨损情况，有无脱落及断裂，积料和静态叶片有无堵塞，陶瓷片有无脱落。 5.2.6检查袋收尘器滤袋有无破损，提升阀有无变形。 5.2.7如遇急需检修的设备，停机后应先切断电源，并挂警示牌，做好检修准备。 5.2.8如需长期停机，特别是冬季期间应关掉并放空循环冷却水。并不定时挂辅传转动磨机，避免筒体变形。 6、故障及处理 项目 检测判断 处理方法 皮带跑偏 A皮带接口不正 B.头轮与尾轮中心线不平行 c.下料口不正 a.调整尾轮顶丝 b.调整下料口（通知机修处理） 皮带打滑 皮带受热延长 头轮与皮带摩擦力减小 张紧装置故障 降温或调节张紧装置 增加摩擦 更换（机修处理） 提升机冒灰 头尾轴密封不良 法兰部分密封不良 因收尘器管路堵塞，形不成负压 拧紧密封填料的螺栓或者更换密封填料 紧固螺栓并加入密封胶 c.清理管道 摩擦声 a.尾部壳体底板和斗子相碰 b.由于链板松动使头尾轮偏移致使链和壳体相撞 c.轨道变形引起链和轨道相撞 d.轴承转动不良 及时通知机修处理 掉斗子 a.外面的异物插入壳体、斗子和链板间 b.未固定好斗子，插销脱落 a..拿掉外面的东西，修理斗子，给喂料口加筛网 b.通