机床夹具设计电子教案第十五讲.docVIP

教案 课程名称 实用机床夹具技术 授课教师 授课顺序 第十五讲 课 题 一、工件在夹具上加工的精度分析 二、 夹具的经济分析 三、机床夹具的计算机辅助设计简介 授课时间 授课班级 课 型 专业课 教学方法 讲 授 教学目的 掌握工件在夹具上加工精度的分析方法，了解夹具的经济分析及计算机辅助设计方法 教学重点 1、影响加精度的因素保证加工精度的在钢套上钻5mm孔的加工精度计算一、工件在夹具上加工的精度分析 （一）影响加精度的因素 用夹具装夹工件进行机械加工时，其工艺系统中影响工件加工精度的因素很多。与夹具有关的因素如图所示，有定位误差对刀误差、夹具在机床上的安装误差和夹具误差其它因素综合加工精度称为加工方法误差。上述各项误差均导致刀具相对工件的位置不精确，从而形成总的加工误差。 以图钢套钻5mm孔的钻模为例计算。 1 2 3 图2 1．定位误差 加工尺寸20±0．1mm的定位误差，=对称度0．1mm的定位误差为工件定位与定位心轴配合的最大间隙。 ==(0．021+0．033)mm0．054mm 2．对刀误差因刀具相对于对刀或导向元件的位置不精确而造成的加工误差，称为对刀误差。如图中钻头与钻套间的间隙，会引起钻头的位移或倾斜，造成加工误差。及对称度0．1mm的对刀误差均为钻头与导向孔的最大间隙 =(0．022+0．03)=0．052mm 3．夹具的安装误差 因夹具在机床上的安装不精确而造成的加工误差， 图2中夹具的安装基面为平面，因而没有安装误 =0。 图中车床夹具的安装基面H7与车床过渡盘配合的最大间隙为安装误差，或者把找正孔相对车床主轴的同轴度作为安装误差。 图3车床夹具尺寸标注示意 4．夹具误差因夹具上定位元件、对刀或导向元件、分度装置及安装基准之间的位置不精确而造成的加工误差，称为夹具误差。如图所示，夹具误差主要包含定位元件相对于安装基准的尺寸或位置误差；定位元件相对于对刀或导向元件(包含导向元件之间)的尺寸或位置误差；导向元件相对于安装基准的尺寸或位置误差；若有分度装置时，还存在分度误差。 图2中，影响尺寸20±0．1 mm 的夹具误差的定位面到导向孔轴线的尺寸公差。0．06 mm，及导向孔对安装基面的垂直度0．03mm。 影响对称度0．1 mm的夹具误差为导向孔对定位心轴的对称度0．03 mm 5．加工方法误差 因机床精度、刀具精度、刀具与机床的位置精度、工艺系统的受力变形和受热变形等因素造成的加工误差，统称为加工方法误差。因该项误差影响因素多，又不便于计算，所以常根据经验为它留出工件公差=/3 二、保证加工精度的 工件在夹具中加工时，总加工误差为上述各项误差之和。由于上述误差均为独立随机变量，应用概率法叠加。因此保证工件加工精度的条件是=≤ 即工件的总加工误差应不大于工件的加工尺寸公差。 为保证夹具有一定的使用寿命，防止夹具因磨损而过早报废，在分析计算工件加工精度时，需留出一定的精度储备量。因此将上式改写为 ≤+ 或=-≥0 当≥o时，夹具能满足工件的加工要求。值的大小还表示了夹具使用寿命的长短和夹具总图上各项公差值确定得是否合理。 三、在钢套上钻5mm孔的加工精度计算 在图2所示钻模上钻钢套的5mm孔时，加工精度的计算 20±0.1mm 对称度为0.1mm O 0.054mm 0.052mm 0.052mm O 0 +=(0.06+0.03)mm =0.03mm 0.2／3=0.067mm 0.1／3=0.033mm =0.108 mm =0.087 mm Jc (0.2—0.108)mm=0.092mm0 (0.1—0.087)mm一0.013mm0 由上表可知该钻模能满足工件的各项精度要求，且有一定的精度储备。 夹具的经济分析是研究夹具的复杂程度与工件工序成本的关系，以便分析比较和选定经 一、经济分析的原始数据 1)工件的年批量N(件)。 2)单件工时(h)。 3)机床每小时的生产费用，(元／h)。此项费用包括工人工资、机床折旧费、生产中辅料损耗费、管理费等。 4)夹具年成本(元)。为专用夹具的制造费用分摊在使用期内每年的费用与全年 专用夹具的制造费用计算 =pm +tf 式中