分离乙醇-正丙醇二元物系浮阀式精馏塔设计.docVIP

成 绩 华北科技学院环境工程学院 《化工原理》课程设计报告 设计题目 分离乙醇-正丙醇二元物系浮阀式精馏塔设计 学生姓名 张 森 学 号 201101034210 指导老师 高丽花 专业班级 化工B112班 教师评语 设计起止日期：2014年6月02日 至2014年6月15日 目录 第一章 绪论 5 第二章 塔板的工艺设计 5 2.1精馏塔全塔物料衡算 5 2.2精馏段和提馏段的工艺条件及有关物性数据的计算 5 2.2.1操作温度的确定 6 2.2.2密度 7 2.2.3 混合液体平均表面张力 10 2.2.4 混合物的粘度 12 2.2.5气液相体积流量计算 13 2.3理论塔板数的计算 14 (1)精馏段的平均相对挥发度 14 (2) 提留段的平均相对挥发度 14 2.4 塔径的初步计算 18 2.5 溢流装置 20 2.5.1堰长 20 2.5.2弓形降液管宽度和截面积 21 2.5.3 降液管底隙高度 21 2.6 塔板分布、浮阀数目与排列 22 2.6.1塔板分布 22 2.6.2 浮阀数目与排列 22 第三章 塔板的流体力学计算 24 3.1通过浮阀塔板的压降 24 3.2淹塔 25 3.2.1精馏段 26 3.2.2提馏段 26 3.3雾沫夹带 27 3.3.1精馏段 27 3.3.2提馏段 27 3.4塔板负荷性能 28 3.4.1物沫夹带线 28 3.4.2液泛线 29 3.4.3液相负荷上限 30 3.4.4漏液线 31 3.4.5液相负荷上限 31 第四章 设计结果概要 33 第五章 塔附件的设计 35 5.1接管 35 5.1.1进料管 35 5.1.2回流管 35 5.1.3塔底出料管 35 5.1.4塔顶蒸汽出料管 36 5.1.5塔底进气管 36 5.1.6法兰 36 5.2筒体与封头 37 5.2.1筒体 37 5.2.2封头 37 5.3除沫器 37 5.4裙座 38 5.5人孔 38 5.6.1塔的顶部空间高度 39 5.6.2塔的底部空间高度 39 5.6.3塔总体高度 39 第六章 附属设备的计算热量衡算 39 6.1加热介质的选择 39 6.2冷却剂的选择 40 6.3比热容及汽化潜热的计算 40 6.4热量衡算 42 6.5冷凝器的选择 45 6.6再沸器的选择 45 化工原理课程设计任务书 1.设计题目： 分离乙醇—正丙醇二元物系浮阀式精馏塔的设计 2.原始数据及条件： 进料：乙醇含量45%（质量分数，下同），其余为正丙醇 分离要求：塔顶乙醇含量93%；塔底乙醇含量0.01% 生产能力：年处理乙醇-正丙醇混合液25000吨，年开工7200小时 操作条件：间接蒸汽加热；塔顶压强1.03atm(绝压)； 泡点进料； R=5 3.设计任务： （1） 完成该精馏塔的各工艺设计，包括设备设计及辅助设备选型。 （2） 画出带控制点的工艺流程图、塔板版面布置图、精馏塔设计条件图。 （3） 写出该精馏塔的设计说明书，包括设计结果汇总和设计评价。 绪论 精馏塔的选择： 精馏的基本原理是根据各液体在混合液中的挥发度不同，采用多次部分汽化和多次部分冷凝的原理来实现连续的高纯度分离。在现代的工业生产中已经广泛地应用于物系的分离、提纯、制备等领域，并取得了良好的效益。其中主要包括板式塔和填料塔，而板式塔的塔板类型主要有泡罩塔板、浮阀塔板、筛板塔板、舌形塔板、网孔塔板、垂直塔板等等,本次课程设计是浮阀塔。 精馏过程与其他蒸馏过程最大的区别，是在塔两端同时提供纯度较高的液相和气相回流，为精馏过程提供了传质的必要条件。提供高纯度的回流，使在相同理论板的条件下，