安工大_机械设计基础课程设计_参考模板_(胶带运输机的传动装置设计).docVIP

2. 电动机的选择计算 项目 计算过程 计算结果 2.1选择电动机的转速 2.1.1计算滚筒的转速 带式输送机的传动方案示意图见设计任务书。 ∵滚筒的直径和工作带的带速已知 ∴滚筒转速计算如下： 83.6 r/min 2.2.2选择电动机的类型及同步转速 因考虑带式输送机需要较大的转矩，而对转速要求不高，故选择电动机的步骤如下： ①选择电动机的类型 因考虑工作条件为空载启动、单向连续运转、载荷平稳，所以选择三相异步电动机，封闭自扇冷式结构，380，系列，同步转速确定为1000 r/min。 ②计算传动装置的总效率（参考教材第58页） 传动装置的结构简图如设计任务书图。 总效率的计算如下： 0.867 其中：——带的传动的效率；=0.96 ——一对滚动轴承的效率；=0.99 ——闭式齿轮传动效率；=0.97 ——联轴器的效率；=0.99 ——滚筒的效率。=0.96 滚筒的转速为： 83.6 r/min 传动总效率为： 0.867 项目 计算过程 计算结果 ③确定所需电机的功率 确定电机的型号 滚筒功率Pw=FV/ηw=3.5 KW 电机功率Pe=Pw/η∑=4.04 KW 因为滚筒的转速 = 83.6 r/min。 拟选择同步转速1000 r/min 系列的电动机，由表2-9.1 选择系列三相电动机1322—— 6 型，其额定功率为5.5 ,满载转速960 r/min。 电机型号为： 1322—6型; 额定功率为: 5.5 ; 满载转速： 960 r/min。 3. 传动装置的运动和动力参数计算 项目 计算过程 计算结果 3.1总传动比的计算 =nm/nw=11.48 3.2各级传动比的分配 根据表2-2.1和各级传动间的尺寸协调、结构均匀，满足 ，所以带和减速器分配如下： 3 ；3.9 。 3.3传动装置的运动和动力参数的计算 ①各轴的转速计算 根据总的传动比及各级传动比的分配，计算各轴的转速如下： 电机：960 r/min； 减速器高速轴：320 r/min； 减速器低速轴：83.6 r/min； 滚筒的转速：83.6 r/min。 ②各轴的输入功率和转矩 表3-1 各轴的输入功率和转矩 9550*P/N 功率（KW） 转矩(N·M) 电机 5.5 54.714 高速轴 5.28 157.575 低速轴 5.07 579.048 滚筒 4.97 567.525 总传动比： =11.48 各级传动比分配： 3 3.9 4． 传动零件设计计算 项目 计算过程 计算结果 4.1 减速器以外传动零件的设计计算 ①电机传动形式的选择 从传动的形式和经济效性考虑，确定由电动机传动带，所以带轮的小带轮转速960 r/min。 ②确定带的截型 计算功率 根据工况确定工况系数 ∵工作班制为2班制 ∴工作时间16小时 载荷平稳 根据表 8~3(机械设计基础) ∴1.1 所以6.05 KW 又∵小带轮的转速为 960 r/min 查图 8-10 可知 带的带型为 B 型 确定带轮的基准直径与带速验算 根据所选电机的型号可知，电机中心高为 132 ，又传动比确定为 3 ，所以小带轮的直径取为 140mm 140。 P127（机械设计基础） 根据小带轮的直径，确定大带轮的直径，滑动率为0.015 [2] ∴大带轮的直径 [1] ∴413.7 mm。按照表13-4 [1] 把大齿轮的直径 圆整为 414 。 验算带速： 根据公式：[1] 7.03 m/s 符合设计要求：7.03m/s 确定中心距及选择合适的带数目 根据公式： [2] ∴取为 500 。 根据相应的公式，计算 。 1907.318 mm P138（机械设计基础） 根据带的相应标准，确定带的长度Ld=2000mm 546.35 mm 中心距的变动范围为： ??? = 560 mm 计算小带轮的包角： 151.26° ＞120° 能满足要求 单根带传递的功率，可查表 8-2a（机械设计基础） 。 查表可知： P0=2.09 根据表 8-2b（机械设计基础） 可知： V带传功率的增量△P0=0.29 KW 带根数可按下式计算： Ka=0.97 KL=0.88 ] 2.98 确定带的根数为 3 根。 选择由电动机传动V带 确定带的截型： 带的带型为 B 型 确定小带轮直径: 140 mm 大带轮直径: 414 mm 项目 计算过程 计算结果 确定带的初拉力 根据公式： [1] （式中m-V带每米的重量，可查表33.1-14）[1] ，kg/m) 表8-8（机