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二、设计的要求 （二）说明书要求：(整洁、规范、准确） 工艺装备设计说明书 设计题目： 学院： 专业： 班级： 指导教师： 学生姓名： 年 月 日? 目 录 第1章 机械加工工艺规程设计 1.1 零件的分析 1.2 毛坯的选择与毛坯图绘制 1.2.1毛坯的选择 1.2.2毛坯图绘制 1.3 设计工艺过程 1.3.1 定位基准的选择 1.3.2 零件表面加工方法的确定 1.3.3 加工阶段的划分 1.3.4 加工顺序的安排 1.3.5 拟定零件的加工工艺路线 1.4 工序设计 1.4.1 选择机床和工艺装备 1.4.2 确定加工余量、计算工序尺寸及公差 1.4.3 确定切削用量 1.4.4 计算工时定额 1.5 编制工艺文件 （三）图纸要求： 三、零件加工工艺规程设计的内容及步骤 （一）零件的分析 （二）工艺规程设计 1、确定毛坯的种类、绘制毛坯图。 2、工艺过程设计： 定位基准的选择、加工方法选择、加工顺序确定、制定工艺路线等。 3、工序设计：选择机床及夹具、刀具、量具；机械加工余量、工序尺寸的确定；确定切削用量和工时定额。 4、填制工艺卡片。 四、机床夹具设计的一般步骤 （一）研究原始资料、分析设计任务 1、生产纲领； 2、零件图及工序图； 3、了解零件工艺规程； 4、收集典型夹具结构图册及有关夹具零、部件标准； （二）确定夹具的结构方案 1、根据定位原理，确定工件定位方式，选择定位元件 并进行定位误差的计算； 2、选择刀具的对准及导引元件； 3、选择夹紧机构并进行夹紧力的计算 ； 4、确定其他元件及装置； 5、协调各装置、元件的布局，确定夹具体的结构尺寸和总体结构。 （三）绘制夹具总图 1、绘图比例最佳为1：1； 2、主视图应取操作者实际工作的位置； 3、工件看作为“透明体”，所画的工件轮廓线的外廓以黑色双点划线表示； 4、绘制夹具总图： （1）先画工件的轮廓外形和主要表面， （2）用网纹线表示加工余量， （3）围绕工件的几个视图依次绘出定位元件、对定元件、夹紧机构及其他装置， （4）最后绘出夹具体及连接件。 夹具总图上应画出标题栏和明细表，写明夹具名称及零件明细表上所规定的内容。 （四）确定并标注有关尺寸、配合和技术条件 1、应标注的尺寸 （1）工件与定位元件的联系尺寸 如：工件以孔在心轴或定位销上定位时，标注孔与定位元件的配合尺寸及公差等级； （2）夹具与刀具的联系尺寸（确定对刀、导引元件的位置）如：铣床夹具指对刀元件与定位元件的位置尺寸；钻床夹具指钻套与定位元件的位置尺寸、钻套之间的位置尺寸。 （3）夹具与机床的联系尺寸 用于确定夹具在机床上的正确位置的尺寸。车床夹具指夹具与主轴端的连接尺寸；铣床夹具指定向键与T形槽的配合尺寸。 （4）夹具内部的配合尺寸（与工件、机床、刀具无关，主要为保证夹具装配后满足规定的使用要求。 （5）夹具的外廓尺寸（当夹具上有可动部分时，应包括可动部分处于极限位置时所占据的空间尺寸）。 2、应标注的技术条件（数值应取工件相应技术要求的1/3~1/5）。 （1）定位元件之间或定位元件与夹具体底面间的位置要求 （2）定位元件与连接元件（或找正基面）间的位置要求 如V形块中心线与夹具定向键侧面的平行度。镗套的轴线与找正基面C平行。 （3）对刀元件与连接元件（或找正基面）间的位置要求 如对刀块的侧面与夹具定向键侧面的平行度。 （4）定位元件与导引元件的位置要求。 七、工艺装备设计时间安排 第1天 布置课题、借手册、图板、购买设计用品； 第2天 零件工艺分析、绘制原始零件图； 第3天 编制零件加工工艺规程； 第4天 确定夹具设计方案（绘制夹具装配草图）； 第5-6天 绘制夹具总装配图；绘制夹具零件图； 第7~8天 撰写设计说明书； 第9天 教师验收学生设计、学生准备答辩； 第10天 答辩。 * * 工艺装备设计 一、设计的目的 工艺装备设计是学完机械制造工艺与夹具课程后进行的一个重要的教学环节。 要求学生能熟练运用机械制造工艺与