di系统管理培训教材库存.doc

 库存管理 目 录 库存管理 1 第一章 概述说明 2 第一节 引言 2 第二节 章节重点 2 第三节 学习目标 2 第四节 课堂练习 2 第五节 估计用时： 2 第六节 适用角色： 2 第二章 基础建立 3 第一节 定义仓库、货位 3 第二节 定义批次 3 第三节 定义库存记录 3 第四节 定义备件拒收理由 3 第五节 定义检测方法 3 第六节 基本练习1 3 第三章 功能说明 4 第一节 初始化库存信息 4 第二节 采购物资接收 5 第三节 物资发放及返回 6 第四节 仓库间物资转移 7 第五节 货位间物资转移 8 第六节 库存盘点 9 第七节 ABC分析 11 第八节 EOQ分析 13 第九节 基本练习2 15 概述说明 第一节 引言 本章我们来学习如何使用Datastream 7i系统进行维护库存并跟踪物资操作 第二节 章节重点 重点是如何在Datastream 7i系统中建立基本仓库结构，库存物资的完整记录，并通过跟踪接收、退货、发放、退库、位置转移及库存盘点等操作，实时监控当前库存，并根据对各种库存记录的分析，帮助企业确定合适的存储方针，维持合理的库存水平。 第三节 学习目标 当你完成本章的学习后，你应学会： 在系统中能够建立基本仓库结构 定义库存物资信息 在系统中进行库存物资的接收、退货、发放、退库、位置转移及库存盘点等操作 对库存物资进行ABC及EOQ分析 第四节 课堂练习 对该部分内容进行针对性操作练习。 第五节 估计用时： 概述： 15分钟 基础建立：30分钟 功能说明：60分钟 练习： 60分钟 第六节 适用角色： 物资管理人员：负责企业物资及库存管理 基础建立 定义仓库、货位 仓库是物资的特定存储区域，货位是每一个仓库内的不同具体位置。仓库及货位的定义反映出企业物理库存安排的基本结构，同时也应该具备合理的逻辑关系以便最有效的满足业务处理的需要。 定义批次 用于标识库存同种物资有不同的属性的每一批。 安装参数LOTNRG（BNENTS）规定对所有物资使用批次控制（T）、只对设置为“批次控制”的物资使用批次控制（P），或者不使用批次控制（－）。 定义库存记录 定义备件拒收理由 定义检测方法 *注：以上信息建立的基本操作：见第四部分 采购管理 第二章 基础建立 基本练习1 任务 T1：建立一个仓库，并建立两个以上的货位 结果 任务 T2：将安装参数LOTNRG设为‘P’，建立三种物资，并将其中一种指定为‘按批号’，另一种指定为‘检测’并指定一种检测方法 结果 任务 T3：为上述建立的三种物资建立库存控制标准； 结果 功能说明 初始化库存信息 功能：直接针对某供应商进行物资接收，用于库存物资数量的初始化建立。 步骤： 1、进入直接物资接收程序（SDCOMP） 2、输入交易基本信息 交易：右侧输入描述性信息，保存后自动生成交易号 供应商：选择物资供应商。 仓库：选择物资保存的仓库 3、输入物资品种数量及货位信息 备件：选择物资代码 数量：输入库存数量 价格：输入物资价格 目标货位：输入物资存放的货位 4、保存，修改状态为‘A’，完成输入。 第二节 采购物资接收 功能：对物资进行接收入库，记录接收数量及货位等信息。对于需要检测的物资接收，可以在SMDOCK（到岸收据）程序进行接收，并记录相关的检测信息。 步骤： 进入接收货物（SMRECV）程序 在‘记录查看’页面输入接收记录基本信息： 交易：右侧输入描述行信息 订单：选择要接收的订单号 来源：供应商代码 目的地：接收的仓库代码 保存后自动产生交易号 在‘全部行’页面输入接收物资数量及货位： 数量：输入该种物资的接收数量 货位：选择接收的货位 删除本次不接收的物资行，保存 回到‘记录查看’页面，修改状态为‘已批准/完成’，保存记录。 第三节 物资发放及返回 功能：针对工单、领料单、项目或者具体的设备进行库存物资的发放和返还 步骤： 进入物资发放和返回（SDISSU）程序，点击中部的‘发放’按钮。 选择发放的对象：工单、领料单、项目或设备，这四种对象选择任一即可进行发放。 工单：选择工单时需要明确工单的活动号 设备：选择要发放的设备 项目：选择要发放的项目及预算码的组合 领料单：选择已经批准的领料单 确定发放相关信息：仓库及部门、领料人、日期 仓库：如果对领料单进行发放，则仓库信息会出现，否则需要指定进行发放的仓库。 部门：如果对工单、设备或领料单发放，则部门信息会自动出现，否则要指定发放的部门。 领料人：如果在领料单中已经输入领料人，则在对领料单进行发放时，领料人会自动出现，否则需要指定领料人