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6S 管 理 程 序 書 核准 審核 制訂 修訂記錄 版本 制訂單位 生效日期 修訂內容 行政組織架構與職能變更1. 目的2. 適用圍3. 相關權責4. 定義 6S是生產現場改善的基礎，所謂5S就是整理（）、整頓（）、清掃（）、清潔（）、教養（）等5個日文的羅馬拼音字，並取其第一個字母「S」加以簡稱，S可以說是教育、啟發、養成良好「人性習慣」，以獲致高品質工作環境、工作成果的最有效的方法。5. 作業流程 6. 作業說明 6.1 6S內容 6.1.1整理 將混亂狀態下的物品加以收拾，也就是進行歸納並分類，將要與不要的物品區別出來， 不必要的物品列出清單告知全廠其它單位(可以電子郵件方式或放於公共網路夾上告 知)，是否其它單位可繼續使用，再決定如何處置這些物品。 6.1.2 整頓 把四散的東西收拾整齊，依使用目的加以分門別類，並進行定位標示。 6.1.3 清掃 掃除、清理污垢的動作，徹底進行到每一個角落皆無垃圾、無污穢的清掃。 6.1.4 清潔 是一種狀態、現象而與作業是不同性質的，而清潔就是乾淨無污穢，惟有清潔的環境， 方能使工作的人覺得衛生而產生無比的幹勁。 6.1.5教養 實施整理、整頓、清掃及清潔後，要使其不斷保持，則需有良好之教養，養成確實遵 守已決定之工作習慣。 6.1.6安全 為了避免勞動災害，因此在5S中多加一個S-安全（Safe），預測任何一點可能產生災 害的地方，並預防災害的發生，制定安全作業的準則，在平日養成遵守的習慣。 6.2 6S活動推動模式 6S的推動技巧可由組織面與工具面來探討。組織面強調擬訂策略與執行之組織，工具面則強調表單、標示與看板之運用。新成立公司一開始就全面推行6S活動，若成立一段時期後，再次推行6S活動可分成三個階段實施方式，首先是啟蒙階段，塑造企業推動6S的活動氣氛，以利後續6S的順利推動，再進行導入階段，全面責任區域的分配與6S工具的運用，最後階段則是6S診斷與競賽活動，並進行檢討與改善矯正，各階段的工作重點如下： 6.2.1啟蒙期 6.2.1.1 6S推動委員會：為達成全員共同參與之目的,設立6S推動委員會。成員包 括主任委員一名，由特助擔任(主任委員因故未能出席時，由主任委員指定委員 代理)，下設委員由公司部級主管擔任。 推動委員會工作職責是擬訂6S改善活動的方針與原則，並定期召開6S檢 討會，以期充分掌握6S活動之現況。 6.2.1.2教育訓練：推動6S必須藉由教育訓練來培養改善的基本精神、觀念及工作 技巧與方法，進而求得事半功倍的效果。教育訓練內容包括以下的主題： a. 6S的意義，實施6S的必要性。 b. 6S對於企業的生產力、品質、成本、交期、安全與士氣所帶來之影響與效益。 c. 推行6S之成功條件。 d. 6S的推動技巧。 e. 6S運動實施之步驟，即6S推行步驟流程。 6.2.1.3 6S管理程序書、6S點檢表：6S之相關規定及各查檢項目。 6.2.2導入期 6.2.2.1佈達儀式：6S活動開始導入時，首先進行全體的佈達儀式，主要目的在於 高階主管向全體員工宣誓推動6S運動的決心，並透過佈達的動作將6S運動帶入 高潮。 6.2.2.2大掃除：推動委員會依公司平面圖，預先規劃各單位大掃除責任區，進行全 公司環境大掃除，表示6S第一個整理內涵的展開，並由推動委員會準備6S盤點 表(內容含項目、編號、數量、保存期限、負責單位、負責人、備註等)分發給各 單位，各單位再依據其責任區進行不要項目的盤點，工廠廠區以設備、原物料為 主；辦公室以文件、資料、書籍與表單為主，各單位將完成之不要項目盤點表送 繳部門主管審核後，呈報6S推行委員會審核裁決。 6.2.2.3 6S階段性實施計劃與改善重點：6S運動推動展開之初，委員會必須著手規 劃6S階段性執行計畫的細節，此執行計畫內容包括以下重點： a. 階段性目標。 b. 執行進度表。 c. 改善重點篩選。 6.2.3實踐期 6.2.3.1宣導與實施：決定改善的階段性目標與重點以後，推動委員會必須向各單位 宣導6S的推動，並且訂下6S診斷與競賽的日期。 6.2.3.2評比與競賽：各單位自行進行6S自主檢查，並由主管作考核，另由系統稽 核課進行稽核，公司定期舉辦公開表揚與經驗交流。(詳見6.7.) 6.2.3.3檢討與矯正措施：6S活動主要精神是在進行工作改善，因此推動委員會定 期召開6S檢討會，以期了解6S執行運作狀況，對於6S運動的執行狀況、運作的 缺失進行檢討與改善。 6.3 6S的三項支柱 6.3.1創造有規律的工廠。 6.3.2創造乾淨的工廠。 6.3.3創造能進行目視管理的工廠。 6.4目視管理 6.