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5S活动推行方法 一、获得客户信赖的要素 二、现场管理的项目 三、5S的来源与目的 四、生产五要素 五、1．生产现场 六、5S的定义 七．从心开始的整理整顿： 八．推行5S的步骤 九．让5S更上一层楼 深圳市柏利发企业管理咨询有限公司 Shenzhen Bailifa Management Consultation Co .,Ltd 一、获得客户信赖的要素 Q (Quality) ：品质 C (Cost)：价格 D (Delivery)：交期 二、现场管理的项目 P (Production) ：产量 Q (Quality) ：品质 C (Cost)：成本 D (Delivery)：交期 S (Safety)：安全 M (Morale)：士气 三、5S的来源与目的 1．来源 - 日本昭和30 (1955年) 口号“安全 始于整理整顿，终于整理整顿” 2．5S目的确保 - 安全 - 卫生 - 效率 - 品质 - 成本 四、生产五要素 Material ：原物料 Man：人员 Machine：机械设备 Method：方法 Entironment:环境 五、1．生产现场的七项浪费 制造过多的浪费 待工、待料的浪费 加工本身的浪费 搬运的浪费 库存的浪费 动作的浪费 制造不良的浪费 2．现场三不问题 不合理 不均一 不节省 3．原物料三不问题 外购品交期太短 (不合理) 品质差异大 (不均一) 多购备品 (不节省) 4．人员三不问题 作业余裕时间太长 (不合理) 作业员有的太忙，有的太闲 (不均一) 机台额定人员太多 (不节省) 5．机械设备的三不问题 机械只运转不保养 (不合理) 机台产能与品质差异大 (不均一) 设备漏油、漏气 (不节省) 6．方法的三不问题 经常发生意外 (不合理) 同机台，白班与夜班效率不同 (不均一) 配置不当，产生搬运浪费 (不节省) 7．5S与三不关系 六、5S的定义 整理 (Seiri) 整顿 (Seiton) 清扫 (Seiso) 清洁 (Seiketsu) 教养 (Shitsuke) 1．整理的定义 整理为5S的基础 整理的对象为空间 整理励行 “三清” 原则 - 清理：分开需要与不需要的东西 - 清除：丢弃或处理不当的东西 - 清爽：保管需要的东西 塑造清爽的工作环境 目的 – 腾出宝贵的生财空间 2．要与不要的判定原则 一年以上未曾动用过的物品、工具、资料 - 不用的物品 变卖处理掉 半年内仅动用过的一至四次的 - 不常用的物品 现场外定位保存 一个月至少需要使用一次的 - 常用的物品 现场内重新调配规划 随时均需使用的物品(每天至少一次以上) - 随时必用的物品 安排放置于作业者旁边 3．整顿的定义 整顿的对象为时间 整顿为物品放置方法的标准化 - 将东西定位 - 将东西标示 - 将东西归位 塑造一目了然的工作环境 目的 – 减少寻找的时间 4．整顿的基本步骤 堆高要低于120公分 同类物品集中一处放置 物品放置考虑便于存取 安排物品的先进先出 设置工具板并框出外形 架子、柜子内部要标示 清扫设施以悬挂式放置 油类、化学品应装防爆灯 5．清扫的定义 清扫为机器保养的基础 清扫的对象为设备 清扫励行 “三扫” 原则 - 扫漏 (溢出物) - 扫黑 (落下物) - 扫怪 (不对劲之处) 塑造高稼动率的工作场所 目的 – 全面生产保养 ( TPM ) 6．清扫的原则 灰尘、脏污为慢性品质不良的主因 - 寻找发生灰尘的真相 - 分析发生、侵入的路线 - 彻底清扫 阻断灰尘、垃圾、脏污的来源 划线标示 - 通路以警示线明确区分作业场所 - 台车、物品放置处 - 垃圾、烟灰缸、灭火器放置处 7．清扫的原则 机械设备的清扫、点检 - 点检表的建立 按期点检、清扫 - 润滑系统 - 油压系统 - 空压系统 - 电气系统 - 摺动部、回转部 8．清洁的定义 清洁为工作场所的塑造 清洁的对象为环境 清洁励行 “三不” 原则 - 不制造脏乱 - 不扩散脏乱 - 不恢复脏乱 塑造明朗的工作场所 目的 – 提高产品品位及公司形象 9．清洁的原则 物料排放是否整齐划一 地面有无纸屑、烟蒂、杂物 不该放物处有无放东西 车辆、台车、垃圾桶、物品有无放 于定点并清理 暗道、水沟是否畅通 碎屑、切削物是否会吹散 用手摸地面、墙壁及设备是否会脏 10．教养的定义 教养为员工士气的表现 教养的对象为人员 教养励行 “三守”原则 - 守纪律 - 守时间 - 守标准 塑造守纪的工作场所 目的 – 养成守法精神、养成习惯 11