TOYOTA丰田S培训教材.doc

目 录 1. XXXX的基本方针： 2 2. XXXX企业基础： 2 3. 5S方针的策略重点： 2 3.1 建立使顾客100%满意的质量保证体制 2 3.2 改进业务流程、削减在库、遵守交期 2 3.3 强化成本竞争力 2 3.4 积累与提高生产技术力 2 3.5 提高新技术的推广速度 2 3.6 构筑企业基础 2 4. 5S与环境安全的目标 2 5. 5S的定义 2 6. 5S活动的职责 3 7. 5S活动的要求 3 8. 5S对应的措施 3 9. 安全卫生管理 13 10. 工作场所的安全化 20 11. 附件 5S管理表格 22  XXXX的基本方针： 提供顾客100%满意的服务，创建员工100%满意的公司。 XXXX企业基础： 危机管理体制，人才培养，环境安全以及5S的推行 5S方针的策略重点： 建立使顾客100%满意的质量保证体制 改进业务流程、削减在库、遵守交期 强化成本竞争力 积累与提高生产技术力 提高新技术的推广速度 构筑企业基础 5S与环境安全的目标 提高生产性 提高服务水平和维修产品质量 提高速度 提高人员素质 提高安全性 5S的定义 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西， 撤除不需要的东西； 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生； 修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。 5S活动的职责 办公室负责组织整个公司的5S及安全卫生的检查 各部门负责按5S管理要求对本部门的5S及安全卫生进行检查 责任部门负责对5S及安全卫生检查中发现的问题进行改进 5S活动的要求 良好的仪表及礼仪：统一规范的着装要求，良好的坐姿、站姿，电话礼仪，整洁、明亮、大方、舒适的接待环境 单一整洁的办公室：台面整洁，文具单一化管理，公用设施责任人标识 生产工具管理：单一化管理 现场管理：分区划线，员工工作井然有序，工作环境清洁明亮 工作速度和效率：最佳的速度和零不良率 空间效率：对现场分区划线，对各场地的利用率予于分析，增加有限空间的利用价值 严明的小组督导：上班前经理、班组长对员工进行检查督导，工作过程中，对发现的问题及时开展小组督导，下班前对全天的工作进行总结 工作评估：自我评估与综合考核评价相结合 5S对应的措施 整理的措施 清除不用物品的措施 进行整理，首先要根据情况，分清什么需要，什么不需要。 分清使用频度后，按层次规定放置的位置。 清除不用物品，按下列程序进行。 ·确定对策范围和目标值； ·实施的准备； ·区别不用物品的方法教育； ·计量化和判断； ·管理人员的巡回检查、判断和指导。 大扫除方法 大扫除的注意要点； ·注意高空作业的安全； ·爬上或钻进机器时要注意； ·使用洗涤剂或药品时要注意； ·使用錾凿工具或未用惯的机器时要注意； ·扫除时要注意，不要由于使用洗涤剂而使设备生锈或弄坏设备。 消除问题和损坏地方的方法 总的检查一下有问题的地方，对象是：建筑物、屋脊、窗户、通道天棚、柱子、管路线路、灯泡、开关、三项一套、台、棚架、更衣室、外壳的盖的脱落或破损以及安全支架和扶手的损坏等，要采取措施彻底解决这些问题以及长锈、脱落、杂乱等。 消灭污垢发生的措施 消灭污垢产生根源的不力原因： ·不了解现状、不认为是问题、问题意识淡薄； ·对产生的根源未着手解决，对问题放任不管； ·清扫困难或对保持清洁感觉困难而灰心； ·解决的技术办法不足或因未动脑筋而缺乏技术。 消灭污垢发生根源的措施程序： ·明确什么是污垢； ·大扫除； ·规定脏的重点部位； ·详细调查一下为什么脏了； ·研究措施方案； ·确定措施方案并付诸实施。 整顿的措施 整顿的办法(三原则) 规定放置场所 规定办法要遵循一定的规律性，如何保持这种规律性，就是整理、整顿的方法研究，也是个技术问题。 规定放置的方法 所谓好的放置方法，是指查找容易和取拿方便。 遵守保管规则 为了遵守放置场所的规定，必须彻底贯彻从哪儿拿走，还放回哪儿。此外，为防止缺货，对库存管理和出库方法进行训练也很重要。这是搞好整理整顿决定性的办法。 东西放置场所的规定办法 撤掉不用物品 减少50％库存量，车间里(岗位上)原则上一种东西只留1个，其他一律清理除去。 放置场所的整体划分和分局，实行统一的分类法。 分类区别什么放在远处，什么放在近处，什么放在中央仓库。近处只放必需的东西。室内的整体布局应该是，使用次数多的放在门口附近，重的东西放在容易搬运的地方。这种分类区分法就是符合系统规律性的分类法。 统一名称 工厂里使用、保管的东西的名称要统一。在撤掉